Как расчитать экономический эффект проекта?

Бережливые технологии (Lean, TPM, SMED, Канбан, TWI и др.) влияют на прибыль через уменьшение потерь и вариативности, ускорение потока и высвобождение мощностей. Экономический эффект — это денежное выражение этих изменений, отражаемое в P&L (прибыли и убытки) и денежных потоках (Cash Flow). Ниже — практическое руководство для руководителей производств, финансовых директоров и ОПЭК-команд: что измерять, какими формулами считать, как отделить влияние проекта от фоновых колебаний и как оформить доказательство в бюджетном контуре.

Где «живут» деньги от Lean в P&L и Cash Flow

Прямые эффекты (P&L):

• Снижение переменных затрат: материалы (брак/передел), энергия, логистика.
• Снижение трудозатрат (часы × ставка) и сверхурочных.
• Снижение затрат на обслуживание оборудования за счёт профилактики (TPM).
• Снижение штрафов/возвратов/рекламаций.

Косвенные эффекты (P&L и Cash Flow):

• Сокращение времени цикла (Lead Time) → больше оборотов в год при наличии спроса.
• Снижение незавершёнки и запасов → высвобождение оборотного капитала (Cash Flow).
• Отсрочка/избежание капвложений (если мощностей хватает после роста OEE).
• Стабильность качества → меньше вариативности → меньше «скрытых» простоев.

Базовые формулы

Экономия затрат

Экономия=(Было−Стало)×Объём×Цена на единицу потерь

Примеры: уменьшение брака (шт или %), сокращение простоев (часы), снижение удельного расхода.

Рост маржинального дохода (если высвобожденное время конвертируется в выпуск и есть спрос)

ΔМарж. доход=ΔОбъём×Маржа на ед.

ROI проекта

ROI=Совокупный эффект за период−Затраты проекта/Затраты проекта

Срок окупаемости (Payback)

Payback=Затраты проекта/Среднемесячный подтверждённый эффект

NPV/IRR — используются для дисконтирования эффекта на горизонтах > 1 года.

OEE (теоретический мост к деньгам)

OEE=Доступность×Производительность×Качество

Денежная связка:

ΔВыпуск≈ΔOEE×Номинальная мощность ⇒ ΔМарж. доход

(при наличии спроса и узких мест вне данного участка).

Закон Литтла (для потоков и запасов)

WIP=λ×Lead Time

Сокращение LT при фиксированном потоке снижает WIP/запасы → меньше затрат на хранение, меньше замороженной оборотки.

Какие метрики собирать

• Качество: % брака/передела, стоимость брака (материалы + труд + утилизация).
• Время и производительность: такт, время цикла, OEE, простои (план/факт, причины), время переналадки (SMED).
• Труд: человеко-часы по операциям, ставки, сверхурочные.
• Материалы и энергия: удельные расходы, цены.
• Запасы и WIP: дни запаса, стоимость хранения (руб./м²/мес или % к стоимости), оборачиваемость.
• Логистика: стоимость перемещений, внутризаводские перевозки, штрафы.
• Спрос/мощности: ограничивающие узкие места, план продаж/заказов.

4) Как отделить эффект проекта от «шума»

1. Базовая линия: фиксируем «до» на репрезентативном интервале (4–12 недель), учитывая сезонность.
2. Контрольный период/группа: сравниваем «после» с эквивалентными условиями или контрольным участком.
3. Нормализация ассортимента и цен: пересчитываем объёмы в нормоединицы, цены — в сопоставимых условиях.
4. Анализ чувствительности: проверяем, какие допущения сильнее всего влияют на итог (±10–20%).
5. Учёт разовых эффектов: списания, акции, внеплановые остановки — выносим в корректировки.
6. Трассировка гипотез: каждая мера ↔ её целевая метрика ↔ подтверждённая денежная формула.

Монетизация типовых инструментов

5.1. Снижение брака/передела (качество)

Экономия=Δ%брака×Объём×(Материалы на ед.+Труд на ед.+Прочие переменные)

Если возвраты/штрафы — добавляем их как отдельную строку экономии.

5.2. SMED (сокращение переналадок)

1. Часы экономии: Δtпереналадки×кол-во переналадок
2. Монетизация:

• либо снижение сверхурочных/подрядов: часы×ставка
• либо дополнительный выпуск: часы/норма-часы/ед.×Маржа/ед.

5.3. TPM (доступность, отказоустойчивость)

Экономия простоев=Δпростой (ч)×Марж. выработка в ч.

Плюс снижение аварийных ремонтов и затрат на брак из-за сбоёв.

5.4. Канбан/Heijunka (поток, запасы)

• Снижение WIP/запасов → меньше затрат на хранение, страхование, порчу.
• Высвобождение оборотного капитала: сокращение запасов × стоимость капитала (или альтернативная доходность).
• Стабильность потока → меньше ускоренных логистик и «пожаров».

5.5. TWI/СОП (стандартизация работы)

• Снижение вариативности времени операции → стабильная производительность.
• Меньше ошибок → меньше передела/брака.
• Быстрее ввод в должность → короче кривая обучения (экономия часов × ставка).

Пример расчёта

Контекст: участок сборки. Проект: уменьшение брака и стандартизация операций (TWI), параллельно — небольшие TPM-активности на узловом оборудовании.

Исходно («до»):

• Выпуск: 50 000 ед./мес.
• Брак: 5,0% (2 500 ед./мес.), материалы на ед.: 120 ₽, труд на ед.: 30 ₽.
• Трудозатраты: 10 000 ч/мес., ставка с налогами: 450 ₽/ч.
• Простоев: 600 ч/мес., маржинальная выработка (в пересчёте на час узкого места): 2 000 ₽/ч.

После проекта («после» через 2 месяца стабилизации):

• Брак: 2,5% (1 250 ед./мес.).
• Трудозатраты: 9 000 ч/мес.
• Простоев: 450 ч/мес.
• Спрос есть; узкое место вне участка не блокирует доп. выпуск.

Расчёты эффекта:

1. Экономия на браке (материалы + труд на недодел):

Δбрак=1 250 ед.⇒Экономия=1 250×(120+30)=187 500 ₽/мес

(Если труд при браке не списывается, оставляем только материалы; метод признания согласовываем с финансами.)

1. Экономия трудочасов (при фактическом сокращении сверхурочных/аутстаффа):

1 000 ч×450 ₽/ч=450 000 ₽/мес.

Если персонал перераспределён на доп. выпуск, часы монетизируем через маржу на ед.

1. Снижение простоев оборудования (TPM-минимум):

150 ч×2 000 ₽/ч=300 000 ₽/мес

1. Дополнительный выпуск (если есть спрос и «узкие места» позволяют):
   
   Допустим, 1 000 высвобождённых часов дают +2 000 ед./мес.; маржа 80 ₽/ед.

2 000×80=160 000 ₽/мес.

Итого подтверждённый эффект/мес.:

187 500 + 450 000 + 300 000 + 160 000 = 1 097 500 ₽/мес.

Затраты проекта (единовременно): обучение, маркировка, профилактика — 1,2 млн ₽.

Payback: 1 200 000/1 097 500≈1,11 месяца (при устойчивости эффекта).

Проверки: сезонность, изменение ассортимента, подтверждение спроса, отсутствие «перетока» потерь в соседние участки.

Важно: пример иллюстрирует методику. В реальном учёте часть статей может пересчитываться иначе (учётная политика, CAPEX/OPEX, раздельный учёт брака и передела и т.д.). Все допущения фиксируются письменно.

Частые ошибки и как их избежать

1. Считать часы, а не деньги. Часы → деньги только при реальном сокращении затрат или конвертации в выпуск.
2. Складывать разные периоды/ассортименты. Нормируйте в сопоставимые единицы (нормо-часы, стандартные SKU, средневзвешенные цены).
3. Игнорировать стоимость денег. На горизонтах > 12 мес используйте дисконтирование (NPV/IRR).
4. Не фиксировать базовую линию. Без репрезентативного «до» любое «после» спорно.
5. Не учитывать узкие места. Рост OEE на не-узком месте не превращается в деньги.
6. Считать «бумажную» экономию. Если ФОТ не меняется и выпуск не растёт — экономии в P&L может не быть.
7. Не документировать допущения. Любое число без оговорок — потенциальный конфликт с финансами.

Формализация доказательства для финансового блока

• Паспорт проекта: цель, метрики, источники данных, период «до/после».
• Карта гипотез → метрик → формул.
• Протоколы замеров: кто, когда, чем измерял; выгрузки из MES/ERP.
• Лист корректировок: сезонность, ассортимент, разовые эффекты.
• Сводный расчёт: табличный файл с разделением по источникам эффекта.
• Акт приёмки эффекта: согласованная сумма и период признания (P&L/бюджет/экономия капзатрат).

Что считать отдельно

• Материалы: уменьшение списаний/брака/передела, удельный расход.
• Труд: часы × ставка (в т.ч. ночные/сверхурочные), аутстаффинг/подряд.
• Энергия: кВт⋅ч/ед., пуско-наладки, пики потребления.
• Логистика: внутризаводские перемещения, срочные доставки, штрафы.
• Запасы/WIP: стоимость хранения, порча/устаревание, страхование.
• Качество для клиента: возвраты, гарантийные затраты, штрафы сети/заказчика.
• Оборудование: аварийные ремонты, расходники, простоевый фонд.
• CAPEX-эффект: отложенные инвестиции за счёт высвобождённой мощности.

Мини-глоссарий

• Lead Time (LT): время от заявки до готового изделия; ключ к оборотам.
• WIP: незавершённое производство; регулируется потоком и Канбаном.
• OEE: интегральная метрика эффективности оборудования.
• SMED: методика сокращения времени переналадки.
• TPM: система профилактического обслуживания для роста доступности и надёжности.
• TWI/СОП: стандартизация и обучение, снижающие вариативность и ошибки.
• Маржа на ед.: цена − переменные затраты (без фиксированных).

Рекомендованный рабочий файл расчёта

1. Входные данные: объёмы, браки, часы, ставки, цены, энергорасходы, логистика, запасы, спрос.
2. Нормализация: ассортимент/сезонность, единицы измерения.
3. Расчёты по источникам: брак, труд, простои, запасы, логистика, энергия.
4. Конвертация OEE → выпуск → маржа (при наличии спроса).
5. Сводка эффекта: помесячно, с флагами подтверждённости.
6. Инвестиции/затраты проекта: разовые и операционные.
7. Финмодель: ROI, Payback, NPV/IRR (при необходимости).
8. Лист допущений и корректировок.

Итоги

• Денежный эффект Lean — это строгое следствие снижения потерь и вариативности, измеряемое источниками: качество, время, труд, запасы, простои, энергия, логистика.
• Правильный расчёт требует: репрезентативной базовой линии, нормализации и документированных допущений.
• Конвертация улучшений в деньги зависит от спроса и узких мест. Улучшение ради метрики без учёта потока не даст P&L-результата.
• Финансовая верификация — не «последний штрих», а часть методики: каждое действие должно иметь прослеживаемую денежную формулу и подтверждённый источник данных.

Наши эксперты подготовили бесплатный калькулятор экономического эффекта, с помощью которого вы сможете рассчитать прибыль и окупаемость любого проекта. Калькулятор доступен по ссылке