Заринский кожевенный завод «Русская кожа Алтай», ключевое предприятие по первичной обработке шкур в Алтайском крае, любит то и дело оптимизировать рабочие процессы, чтобы работалось легче и продуктивнее. Недавно завод совершил новый шаг в автоматизации — сотрудники предприятия разработали и внедрили робота, который ускорил сортировку сырья, сэкономил деньги и высвободил людей для других участков.
Самые важные новости в Телеграм и ВКонтакте. Подпишитесь!
Робот на страже качества
Предприятие в Заринске специализируется на начальных, самых трудоемких этапах переработки кожевенного сырья: сортировке, чистке, удалении волосков, мездрении (процессе удаления подкожного слоя со шкуры животного), дублении и отжиме.
Полученный полуфабрикат отправляют для финишной обработки на головной завод холдинга в Рязань, где кожу окрашивают, наносят на нее рельефный рисунок, а потом доводят ее до готового продукта — одежды, обуви, аксессуаров и т.д.
Одно из недавних достижений — «Роботизированный голосовой сортировщик кожевенного сырья», созданный силами сотрудников. Звучит сложно, а жизнь с ним стала проще.
Этот помощник, установленный на специальном станке, изменил процесс оценки входящего сырья. Робот ускорил анализ качества шкур по заданным параметрам, и классификация по пригодности для различных видов изделий тоже стала быстрее. Вдобавок машина взяла на себя функцию комплексного учета сырья.
Экономия, эффективность и кадры
Исполнительный директор «Русской кожи» в Заринске Николай Ластовка подчеркивает:
«Внедрение и освоение "Роботизированного голосового сортировщика кожевенного сырья" дает возможность увеличить скорость обработки сортировочных данных и оптимизировать два рабочих места. На этом фоне экономический эффект достигает полутора миллионов рублей в год. Высвободившиеся работники заняли вакансии в другом цехе предприятия», — отметил Николай Ластовка.
На заводе «Русская кожа Алтай».
Софья Комарова
По словам руководителя, разработка и внедрение собственных технологий — часть стратегии завода по постоянному повышению эффективности без ущерба качеству. В частности, предприятие активно участвует в национальном проекте «Производительность труда».
Традиция оптимизации
Стремиться к рационализации процессов на «Русской коже Алтай» — история не новая.
Ранее здесь оптимизировали процесс изготовления полуфабриката wet blue (также в рамках нацпроекта «Производительность труда» и при поддержке Регионального центра компетенций (РЦК)). Тогда удалось сократить время от поступления сырья до сдачи партии на 24%, снизить объем незавершенного производства на 33% и увеличить выработку на 10%.
Еще один яркий пример внутренней оптимизации (о нем на предприятии нам рассказали ранее) — метод переработки отбракованного сырья. Его ввели под руководством начальника производства Светланы Фирсовой. И, кстати, так и назвали — метод Фирсовой.
На заводе «Русская кожа Алтай».
Софья Комарова
На заводе «Русская кожа Алтай».
Софья Комарова
Около 25-30% из 600 тонн перерабатываемых шкур после сортировки признают непригодными для производства кожи высокого качества (для сумок, обуви). Эти части обрезают и не отдают на головной завод.
Однако «Русская кожа Алтай» работает по принципу безотходности. Этот бракованный материал — на самом деле, самый что ни на есть натуральный белковый продукт. Здесь его измельчают и продают производителям кормов.
Модернизация участка измельчения привела к впечатляющим результатам: если раньше два работника производили до 200 кг продукта в час, то теперь всего один оператор справляется с 300 кг в час. Производительность труда утроилась.
«Раньше мужчины привозили мешки, поднимали их наверх. Для женщин работа была относительно простой, но все же тяжеловато. Коробки с продукцией весили по 30 кг, поднимать их было сложно», — вспоминает работница Надежда Канонникова.
Сейчас, благодаря установке конвейера и дополнительного шредера, процесс полностью автоматизирован, а условия труда улучшились.
