651 подписчик

Исправление дефектов отливок заваркой

13 сентября 202413 сен 2024

112

3 мин

Литье – давний и распространенный метод производства заготовок и деталей. С его помощью получают заготовки различных размеров, формы и массы из металлов или сплавов. Однако освоение литейного производства и сам производственный процесс требуют значительных затрат.

Чтобы снизить материальные потери от брака, следует исправлять дефекты отливок. Наиболее распространенные из них это:

несквозные дефекты: раковины, ужимины, недоливы, пористость;
сквозные дефекты: спаи, выломы, трещины;
неметаллические включения.

Обнаружение дефектов производят визуальным осмотром и замером заготовок. В особых случаях (оговоренных конструкторской или технологической документацией) для наиболее точного определения вида и границ дефектов применяют метод контрастной дефектоскопии.

Исправление дефектов литья сводится к выполнению следующих работ:

обнаружение дефектов;
подготовка дефектных мест под заварку (разделка);
контроль качества подготовки;
заварка дефектных мест;
контроль качества заварки.

Перед исправлением дефектов литья в обязательном порядке производится подготовка дефектных мест под заварку.

В зависимости характера и местоположения дефекта, применяют следующие способы подготовки: сверление, фрезерование, точение, зачистка шлифовальной машинкой и другие способы механического удаления металла дефектной зоны.

Поверхность отливки, прилегающая к дефекту, очищается до чистого металла на ширину не менее 10 мм.

Недолитый участок, подлежащий заварке, зачищается шлифовальной машинкой до стального блеска или фрезеруется по всей поверхности участка.

Разделка несквозных дефектов: раковин, недоливов, пригаров производится до чистого металла. Дефектному месту придается чашеобразная форма с плавным переходом к верхним кромкам (см. Рисунок 1).

Переход от основания к стенкам разделки и от стенок к верхним кромкам должен быть плавным. Присутствие острых углов в разделке не допускается, поскольку они становятся местом концентрации напряжений, что приводит к образованию трещин при остывании металла. Также наличие на поверхности разделки резких выступов может служить причиной непровара и скопления шлака, который трудно удалять.

При дефекте, значительно превосходящем половину толщины стенки отливки, когда разделка влечет за собой образование сквозного отверстия, разделка производится, как и в случае с несквозным дефектом. Однако основание разделки необходимо выполнять с притуплением нижних кромок на величину не менее 3-4 мм.

Сквозные дефекты – трещины, спаи разделываются на всю глубину металла с углом разделки от 60 до 80° под сварку электродами, от 30 до 50° под сварку сварочной проволокой. При разделке под заварку трещин, начало и конец трещины отливки засверливается с обеих сторон на расстоянии от 6 до 10 мм от видимого конца трещины, в направлении её развития, сверлом диаметром от 3 до 5 мм (см. Рисунок 2).

Перед заваркой дефектов с поверхности отливки удаляют остатки воды, масла, СОЖ, керосина и других органических загрязнений. Наличие на поверхности остатков загрязнений не допускается.

Заварка подготовленных дефектных мест производятся сваркой в среде защитных газов или ручной дуговой сваркой.