Натуральное дерево кажется немного архаичным вариантом для столешницы. Тем не менее, спрос на такие изделия по-прежнему высок, а между производителями существует довольно высокая конкуренция. Среди предлагаемой ими продукции выбрать лучший вариант будет сложно без знания ряда технических особенностей.
Детали процесса производства
Основа для изготовления натуральной столешницы — мебельный щит — это массивная древесная плита, собранная из более мелких деталей методом зубчатой склейки. Изделие, несмотря на свою высокую прочность, имеет довольно специфическое поведение: меняет линейные размеры при перепадах влажности и температуры. Поэтому первый шаг к выбору качественной и красивой деревянной столешницы — выяснение деталей её производства, начиная с поставщика исходных материалов.
Первоочередной интерес представляет порядок склейки деталей. Чтобы компенсировать проявления линейной деформации, хороший мебельный щит склеивают с взаимно перпендикулярным направлением волокон соседних деталей. По этой причине приветствуются автоматизированные линии производства — влияние человеческого фактора для изделия с такой высокой декоративной ценностью может быть губительным.
Второй момент производства — эстетика изделия. Начинается всё с древесины — она должна быть отборной, не имеющей малейших проявлений пороков, которые нельзя устранить в процессе последующей обработки. Мелкие червоточины и образования могут быть терпимы, если перед нанесением покрытия их устраняют, заделывая тонированной шпаклёвкой и шлифуя. Оптимальная влажность дерева — не более 12%, то есть древесина перед изготовлением щита должна пройти камерную сушку.
Визуальный вид столешницы определяет не только качество, но и порода древесины. Сосновые и еловые столешницы демонстрируют на удивление богатый внешний вид с яркой выраженной текстурой. Дубовые, липовые или берёзовые столешницы выглядят более сдержанно и благородно. Производитель может изготовить щит из практически любого материала, не исключение составляют и благородные породы дерева. Также можно интересоваться порядком сборки щита: помимо обычных, с линейной склейкой, столешницы могут быть паркетными или, например, мозаичными.
Есть одна интересная закономерность: чем выше ценность столешницы, тем, соответственно, выше ответственность производителя и, как следствие, ниже вероятность поступления брака в руки потребителя. Кроме того, задавая вопросы касательно процесса производства и качества исходного сырья, вы получаете полное право вернуть изделие при несоответствии его вида оговоренным условиям.
Установка, крепление, врезка техники
При выборе производителя столешницы играет немаловажную роль возможность не приобретать типовое изделие, а согласовать производство по собственным чертежам. В этом случае будет гораздо проще наладить совместную работу по сборке корпусной мебели и изготовлению столешницы для неё. Ко всему прочему, плита будет иметь все необходимые технологические вырезы с гарантией качественной защиты торцов.
Но это вовсе не означает, что столешницу не допускается резать или обрабатывать по своему усмотрению. При наличии подходящего деревообрабатывающего оборудования вполне реально взять в свои руки весь процесс производства, не говоря уже о подгонке.
Обрезку заднего торца можно сделать электрическим лобзиком, но лучше циркулярной пилой с линейной направляющей рейкой — так дефектов обработки будет меньше, а значит, получится декорировать примыкание плинтусом минимальной толщины. К слову, использование распространённой фурнитуры для столешниц (включая розеточные пульты и джокер-системы), хотя и может смотреться не вполне уместно, но всё же возможно.
За счёт своей массивности столешница не требует основательного крепления с ней ножек или деталей корпуса. Плотность древесины высокая, толщина щита обычно не меньше 25 мм, так что обычных анодированных мебельных саморезов длиной 20 мм будет достаточно. Для крепления можно использовать также любые другие способы, если они более удобны: шканты, клей, стяжки/футорки, фикс-системы или накладные уголки.
Важно не забыть восстановить защитное покрытие, чтобы обеспечить защиту дерева от сырости и поражения грибком. Если продавец столешницы не обеспечил покупателя ремкомплектом — остатками лака от производства — его нужно обязательно требовать, как минимум для подбора состава для следующего комплексного ремонта.
Столешницы для айлендов, разделочных и обеденных столов
Наиболее сложным считается изготовление столешницы, у которой все торцевые стороны доступны для обзора. Если разделочная столешница для кухни изготавливается, как правило, с плавно скругленной формой передней кромки, то столешницы острова или обеденного стола имеют достаточно крутые сопряжения на углах, где и проявляются основные недостатки производства — низкое качество древесины и фрезеровочного оборудования.
Лучшие результаты обработки демонстрируют линии на ЧПУ-управлении, либо специализированные фрезерные станки с ручной подачей. В домашнем производстве крутые изгибы придётся, скорее всего, обрабатывать вручную — ошкуривать до полного устранения дефектов и выравнивать фигурным шпателем. Рекомендуется не сводить углы под абсолютно прямым углом — в этом случае разбег в контурах фрезеровки будет полностью очевиден и трудно устраним.
Вопросы практичности, типы покрытий
Все практические стороны столешницы — то, как она воспринимает горячие и острые предметы, как быстро истирается глянец и выцветает тонирование — определяются её декоративно-защитным покрытием. Сухая качественная древесина имеет хорошую адгезию, поэтому вскрывать её можно хоть полиуретановым лаком, хоть полиэфирной смолой.
Но сначала поверхность детали тщательно обрабатывается. Помимо устранения пороков и дефектов обработки, шпаклевания и тщательного ошкуривания, нужно в обязательном порядке проводить пропитку дерева антисептическими составами. После высыхания дерево вскрывается либо бесцветной спиртовой морилкой, либо укрепляющим грунтом — так устраняется неравномерность впитывания защитного состава.
В зависимости от желаемых характеристик поверхности, столешница может либо просто вскрываться лаком, либо же в процессе нанесения плоскость периодически шлифуют. Первые два слоя снимают абразивной лентой высокой зернистости (Р-120 — Р-180) до появления древесной шероховатости, чем обеспечивается качественная пропитка верхнего слоя дерева. Наносимые впоследствии от 4 до 10 слоёв лака периодически полируются и обезжириваются, благодаря чему покрытие приобретает плоскую глянцевую поверхность, устойчивую к механическим повреждениям.
Однако покрытие столешницы лаком не обеспечивает стойкость к высоким температурам. Вариантом покрытия для термостойкой столешницы могут быть некоторые виды полиэфирных смол, используемых в изготовлении столешниц из натурального камня. В частности, глифталевые смолы способны выдерживать нагрев порядка 150 ºС.
Похожими характеристиками обладают столешницы, пропитанные маслом. Они не идеально гладкие, но прекрасно воспринимают пролитую воду, а теплостойкость ограничивается той температурой, которая способна прижечь и затемнить древесину используемой породы. Главное преимущество масла — абсолютная экологичность, поэтому столешницы для кухни рекомендуется обрабатывать именно таким способом.
Текущий и капитальный ремонт столешницы
При выборе покрытия разумно задаться вопросом: стоит ли остановиться на высококачественном и прочном, или лучше отдать предпочтение более ремонтопригодному? Мелкие царапины и повреждения лакировки устраняются местным полированием. Сильно выраженные дефекты — сколы, глубокие царапины — могут потребовать зачистки всей поверхности и нанесения одного, максимум двух новых слоёв с последующей полировкой. Но всё это можно сделать самому и за пару дней, гораздо сложнее обстоит дело с полимерными покрытиями. Технология их нанесения требует «чистой» комнаты, к тому же в процессе полимеризации выделяются вредные вещества.
Столешницы с масляной пропиткой ремонтируются совсем просто, но требуют периодического ухода. В частности, рекомендуется их время от времени очищать специальным средством и вскрывать натуральным воском для повышения гидрофобности. При комплексном ремонте столешницу зачищают для осветления древесины, а затем пропитывают очищенную поверхность.
© рмнт.ру, Игорь Максимов
