Применение пластиков быстро и бюджетно решает широкий спектр задач производства и бизнеса. В этой публикации разберем наиболее частые ситуации, когда работа с пластиками приводит к нерациональному расходу материалов, времени и финансовых средств.
Выбрали не подходящий пластик
Это основная ошибка. Если неправильно подобрать марку материала, то детали из него элементарно не будут обладать необходимыми эксплуатационными свойствами: будут крошиться под нагрузкой, плавиться от перегрева, и т.п.
Именно поэтому консультация специалиста на этапе выбора материала жизненно необходима клиенту, чтобы уберечь его от ошибок, от неправильной проектировки пресс-форм и связанных с этим последующих расходов, которые могут поставить под угрозу весь проект в целом.
Специалисты компании Полигон Пласт дадут исчерпывающую консультацию - просто перейдите на наш сайт и оставьте заявку.
Пластики, которых нет в РФ
Другая сторона предыдущей ошибки. Марка материала с точки зрения эксплуатационных нагрузок может быть подобрана идеально. Но на данный момент времени в России есть свои особенности, связанные с санкциями. Какие-то пластики к нам просто не поставляют, а своего производства ещё не создано.
Поэтому на выбор материала обязательно нужно смотреть сквозь призму конъюнктуры отечественного рынка.
Сейчас много таких клиентов в автопроме: европейцы заложили в своих конструкторских документациях много марок пластика, которые производятся только в Европе или Азии под их торговыми марками. Этот материал многократно испытан производителем и он продолжает его производить и применять. Но в нынешних обстоятельствах ввозить такие материалы стало дорого, долго, а порой и вовсе невозможно.
- Поэтому сейчас нам очень часто доводится решать проблему заказчика по импортозамещению тех или иных пластиков.
- Благодаря этому у нас накоплена большая база отечественных производителей.
- Мы досконально изучили эксплуатационные свойства их продукции – и успешно находим на отечественном рынке адекватную замену импортным материалам (по качеству, и по цене).
✅Например, специалисты компании Полигон Пласт разработали термоэластопласт PolygoPlast 02-А50-0,89/natural CP для производства медицинских фильтров для анестезиологии и вентиляции лёгких, аэрозольной и кислородной терапии взамен импортному термоэластопласту Hytrel компании DuPont по причине его отсутствия на Российском рынке. Подробнее на на нашем сайте.
Оборудование для пластиков эксплуатируется неправильно
Если деталь раз за разом получается дефектной, нередко выясняется, что дело не в материале, а в оборудовании.
- Бывает, что проблема в эксплуатации станка, начиная с базовых вещей, которыми по незнанию пренебрегают (например, очистки материальной пары «шнек-цилиндр» или несоблюдения основ технологических законов переработки того или иного пластика).
- Иногда дело в некорректной настройке машины, ведь, помимо температуры, ещё есть параметры, связанные со скоростью и давлением впрыска, давлением дожатия. Если выставить эти параметры неточно, то дефектная деталь может получиться даже при условии, что пресс-форма была сделана правильно.
Нам приходиться сталкиваться и с тем, что пресс-форма была сконструирована неправильно. Бывает, что клиент по каким-то причинам принимает работу с конструкторской ошибкой – ему сказали, что дефект устранится со временем или что-нибудь в том же духе. Но время идёт, а результата всё нет.
Зачастую эту проблему можно устранить. Подобрать определённые модифицирующие добавки, которые облегчают съём детали с формы, течение пластика, уменьшают хрупкость. В общем, готовые решения у нас есть и для таких случаев.
Для экономики проекта гораздо выгоднее запросить консультацию специалиста ещё на стадии принятия работы у конструкторов пресс-форм. Кстати, обучать грамотной эксплуатации и настройке станков мы тоже умеем.
Причины появления дефектов литья и способы их исправления.
Себестоимость изделий из пластиков выше рыночной
Ещё одна проблема, с которой к нам часто обращаются клиенты – себестоимость их изделий выходит выше, чем по рынку. В связи с этим они ищут решения, связанные с удешевлением продукции.
Здесь надо понимать, что себестоимость по большей части складывается из двух факторов – расходов на сырьё и машинного времени. Получается, что для снижения цены надо либо подбирать материал дешевле, чем тот, который использует заказчик, либо искать способы уменьшить время производственного цикла. В идеале, конечно, и то, и другое сразу.
🟢Мы отработали всевозможные ошибки эксплуатации оборудования и подбора материалов и предлагаем вам готовое решение, которое максимально удешевит себестоимость конечного изделия при сохранении высокого качества.
Избыточное качество производимых пластиковых изделий
Собираясь производить полимерные изделия, в них зачастую закладывают характеристики, которые этим изделиям никогда не потребуются.
Высокие требования к цвету пластика
Хороший пример – изделия из светлых марок пластика. Многие заказчики предъявляют к их внешнему виду очень жёсткие требования, чуть ли не с микроскопом ищут тёмные включения. При этом высший сорт – чистый материал – стоит например 250 рублей за кг вместо 200 р/кг за пластик 1го сорта со следами инородных включений или с цветом более теплого или даже светло-серого оттенков.
Но везде ли необходима идеальная белизна? Может, где-то будет достаточно тёплого оттенка с переходом в серый, а где-то тёмные включения можно выдать за оригинальную особенность дизайна!
Завышенные требования к внешнему виду пластиковых изделий
Возьмём например комплектацию многоквартирного дома. Чтобы приёмная комиссия разрешила ввести здание в эксплуатацию, в нём чисто номинально должен быть установлен определённый перечень электрооборудования. Светильники горят? Горят. Розетки работают? Работают. Комнатные выключатели включают? Да, и выключают тоже. Окей, дом с коммуникациями принят!
Но как только в квартиру въезжает хозяин – он, как правило, тут же подчистую меняет всю электрику на свою. Так есть ли смысл туда закладывать решения с высокими эстетическими параметрами и эксплуатационной нагрузкой?
Выбор дорогих пластиков там, где они не нужны
Если речь идёт, скажем, о корпусах электросчётчиков в помещениях общего пользования, то тут, безусловно, надо закладывать и экстренные нагрузки в виде короткого замыкания и, возможно, даже ударные антивандальные нагрузки. Но нужно ли выбирать материал, устойчивый к погодным условиям и прямому солнечному свету – уже надо смотреть по ситуации. А ведь стоимость материала стойкого жесткому ультрафиолету может различаться в два раза!
И таких примеров индивидуального подхода к выбору пластика под каждый тип изделия очень много!
Чётко разобравшись с эксплуатационными требованиями, мы гарантированно сможем предложить решения, которые совместят в себе минимальную стоимость и достаточные для безопасной и долговечной эксплуатации свойства. Специалисты Полигон Пласт дадут решение где можно удешевить сырьё, где – сократить машинное время. У нас огромный опыт работы с полимерами и есть решения практически для любой ситуации.
