По итогам 2023 года Россия находится на третьем месте в мире среди стран производителей никеля после Индонезии и Филиппин. При этом США не входят даже в десятку. В 2023 году производство никеля в России составило 218,9 тысяч тонн. Никель долгое время был металлом широкого применения, но в последнее время он стал важнейшим компонентом энергетического перехода. По мнению участников рынка, спрос на никель к концу этого десятилетия вырастет примерно на 65%. Наше всё про никель - это «Норильский никель»! Мы уже знаем, что у него две ноги, одна в Норильске, а другая на Кольском полуострове (Заполярный, Никель, Мончегорск - и все это Кольская ГМК). Именно в Мончегорске расположен никелерафинировочный центр всего «Норникеля». И вот мы уже с вами на финишной прямой, сегодня я вам покажу то место, где рождается первоклассный никель.
Ещё раз напомню, Группа компаний «Норильский никель» - диверсифицированный горно-металлургический холдинг, являющийся крупнейшим в мире производителем палладия и металлического никеля, одним из ведущих мировых производителей платины, меди и других металлов с низким углеродным следом, необходимых для развития низкоуглеродной энергетики и экологически чистого транспорта. «Норильский никель» - компания №1 на рынке палладия (примерно 41 % доля на мировом рынке) и металлического никеля (19 %), по платине на четвертом месте (11 %), на рынке родия занимает пятое место (8 %), а по меди на 12 месте (2 %).
Цех электролиза никеля - одно из самых крупных подразделений Кольской ГМК. В него входят ЦЭН-1 и ЦЭН-2, отделение карбонильного никеля, кобальтовое производство и отделение утилизации солевого стока никелевого рафинирования. В общей сложности здесь трудится более 1600 человек.
Никелевые аноды и никелевый порошок трубчатых печей из рафинировочного цеха поступают на переработку в Цех электролиза никеля. В ЦЭН производят карбонильный и электролитный никель. Образующийся в ваннах электроэкстракции вторичный хлор улавливается и направляется на растворение никелевого порошка трубчатых печей. Получаемый концентрированный никелевый раствор направляется в гидрометаллургическое отделение. Далее он проходит несколько стадий очистки от примесей (железо, медь, кобальт). После чего уже чистый никелевый электролит (католит) подается в ванны электроэкстракции. При этом кобальтовый кек является сырьём для получения электролитного кобальта.
Важно отметить, что здесь реализован очень важный проект по переходу на новую технологию электроэкстракции. Она предусматривает отказ от плавки никелевых анодов. Вместо них сырьем для выпуска товарного металла является никелевый порошок, получаемый в трубчатых печах (НПТП). По новой технологии при получении электролитного никеля используют нерастворимые аноды, срок эксплуатации которых составляет около пяти лет. При этом сами ванны имеют большую вместимость по количеству размещаемых анодов. Кроме того, их не надо чистить, а потери драгоценных и цветных металлов сведены к нулю. В целом применение новейших технологий позволяет компании сократить операционные затраты и потери металла в процессе производства, качество продукции тоже возросло.
На аноды надевают мешки. Так как в процессе электроэкстракции на аноде выделяется хлор (на катоде - водород), и чтобы он не попал в рабочую зону, и идет такой защитный мешок. Кстати, этот самый хлор используется на переделе растворения никелевого порошка трубчатых печей. Вот такой замкнутый цикл получается.
Новая технология - методом электроэкстракции - разработана совместно специалистами института «Гипроникель» и Кольской ГМК. В терминологии экспертов она относится к категории НДТ - «наилучших доступных технологий». Для перехода на более эффективную и экологичную технологию Кольской ГМК понадобилось 20 новых технологических и инфраструктурных переделов (например, участок дегазации анолита и компримирования анодных газов, участок фильтрации, участок кондиционирования и др.). Одни реконструировали, другие построили, что называется, «с нуля».
Новая технология уникальна ещё и тем, что на предприятии освоили работу на комбинированном хлоридно-сульфатном растворе, что позволяет вовлекать в технологический цикл еще и жидкие промпродукты Рафцеха. Между прочим, так в мире больше никто не работает.
Норникель все сильнее переходит на титановые матрицы, на которых и выращивают основу. Смотри, Boeing и Airbus, будете долго на нашу ВСМПО-АВИСМу (с этой компанией я тоже дружу, скоро и у них в гостях побываю) обижаться, титан найдет себя внутри страны.
Сам процесс электролиза довольно прост. В электролизные ванны погружают подготовленные листы никеля, на них постепенно осаждается никель из раствора. Далее их извлекают из электролизера и всё, новый круг - новый лист. А готовые листы далее нарезаются на нужные формы.
В отличие от «старых» электролизных ванн, вмещавших по 50 растворимых анодов (каждый - весом около 400 кг), в каждой новой установлен 61 нерастворимый анод с 5-летним сроком эксплуатации.
На участке электроэкстракции никеля всего 476 вот таких ванн. И в месяц они помогают нарастить порядка 360 тонн никеля.
А ведь раньше анодная кампания длилась в среднем 28 дней, после чего аноды надо было менять, а ванну разбирать и чистить. При этом работа ванны останавливается практически на сутки. А значит, в это время металл не наращивается. Новая технология позволяет работать непрерывно. При традиционной технологии порядка 20% никеля в виде анодного скрапа раньше вынуждены были гонять по кругу, направляя на переплавку. При растворении НПТП получается всего 5% нерастворимого остатка, который поступает на получение концентратов драгметаллов.
И, наверное, самое интересное, Кольская ГМК любит экспериментировать и выдавать на рынок новые продукты. Какой заряд гордости я испытал, когда мне показали готовый никель в новом формате, который по-простому назвали мандаринка. Ни одна страна в мире не умеет давать аналогичный продукт, а Китай уже сейчас готов платить за это большие деньги.
Вот и получается, наш «Норникель» - это не просто там какой-то сырьевик, а супер инновационная компания, которая сегодня помогает сделать мир еще лучше.
А вот тот самый Малюхин Валерий Петрович, который эти самые крутые никелевые мандаринки придумал.
В декабре 2015 года здесь было запущено и промышленное производство электролитного кобальта. На момент моего посещения были в работе 16 ванн, в которых кобальт наращивается на протяжение 5-6 суток.
Кобальт широко применяется в различных отраслях, но наиболее распространен в аккумуляторах, металлических сплавах, пигментах, а также в катализаторах, керамике и т.д. Поскольку кобальт увеличивает срок службы и энергетическую плотность батарей, он является одним из основных металлов, используемых в различных типах аккумуляторов, в частности литий-ионных. Рост числа электромобилей и увеличение использования электронного оборудования в развивающихся странах стимулируют спрос на аккумуляторы, что может способствовать росту рынка кобальта в ближайшие годы. Правда глобальное потребление кобальта в последнее время сместилось от США и Европы в сторону Азии. Только один Китай сейчас забирает около трети мирового потребления кобальта. При этом Китай к 2025 году скорее всего будет производить почти 60% кобальта в мире. В целом же производство данного металла в мире по итогам 2023 года выросло на 17% по сравнению с предыдущим, что даже привело к его переизбытку.
Немного и про экологию. Основная экологическая проблема нового производства - уже не выбросы диоксида серы и других вредных газообразных в атмосферу, а солевой сток от гидрометаллургии. Он не содержит цветных металлов, зато богат хлоридами и сульфатами натрия. При старой технологии этот сток в полном объеме сбрасывался в окружающие водоемы. По новой схеме было построено и отделение утилизации солевого стока. Теперь там получают плюсом новую товарную продукцию - например, сульфат никеля, который очень востребован в производстве синтетических моющих средств, а также хлорид натрия. Т.е. и с экологией точно получше стало (Кольская ГМК стремится к безотходному производству), и бизнес новый пошел.
Мировые запасы никеля по состоянию на январь 2023 года составляли 102,1 млн тонн. Большая часть из них находится в Индонезии и Австралии, на долю каждой из которых приходится по 20,6% общемирового объёма. Затем следуют Бразилия (15,7%), Россия (7,3%) и Новая Каледония (7%). На Филиппины и Канаду в совокупности приходится 6,9% мирового объёма.
Да, Индонезия лидирует по прогнозным запасам никеля, которые оцениваются в 55 млн тонн. Запасы никеля в России оцениваются гораздо скромнее - в 8,3 млн тонн. На мировой рынок металл в основном поступает в двух видах - первого и второго классов. Никель первого класса, производимый Россией, соответствует стандарту чистоты 99,8% или выше. Чистота никеля имеет важное значение при производстве автомобильных аккумуляторов. Литийионные аккумуляторы, использующие богатые никелем катоды, требуют использования металла высокой чистоты, как правило, в виде сульфата никеля. Второй класс, как раз производимый в Индонезии, представлен в основном в виде никелевого чугуна и ферроникеля, который содержит значительно меньший объем металла. Правда и второй класс пользуется спросом у потребителей, поскольку некоторые производители стали предпочитать использовать менее чистые, но более дешевые материалы. Напомню, никель используется для производства различных сплавов, легированной стали и никелевых покрытий, а также аккумуляторных батарей. В любом случаи российский никель всегда в большой цене.
Индонезия является крупнейшим в мире производителем никеля. В стране в 2023 году было добыто 1,72 млн тонн, или на 21,1% больше, чем годом ранее. Серебро у Филиппин. В 2023 году производство никеля в этой стране выросло на 1,4% до 365,1 тысяч тонн, что на 1,4% больше, чем годом ранее. В 2023 году производство никеля в России упало на 0,5% до 218,9 тысяч тонн. Небольшое сокращение в первую очередь связано с плановыми ремонтами на производственных объектах Норникеля. Далее в никелевом топе идут: Новая Каледония (произвела 193 800 т никеля в 2023 году, или на 2% больше, чем годом ранее), Австралия (158 100 т никеля, плюс 2,4 %. Кстати, Австралия обладает вторыми по величине запасами никеля в мире - 21 млн т, или 20,6% от общемировых запасов), Канада (132 400 т никеля, минус 7,6%), Китай (110 400 т никеля, плюс 0,4 %), Бразилия (84 800 т никеля, плюс 2,6%), Куба (45 200 т никеля, минус 2,5 %). Китай и Индонезия занимают второе и третье места соответственно как крупнейшие в мире производители никелевого чугуна (NPI). NPI - это низкосортный ферроникель, разработанный в Китае как более дешёвая альтернатива чистому никелю для производства нержавеющей стали.
Отделение готовой продукции, и тут 21 век тоже наступил, правят баллом роботы, а не люди :).
Мировое потребление никеля составляет примерно 3,22 млн тонн в год. Основная сфера потребления никеля (65%) - производство нержавеющей стали. Этот продукт используется в машиностроении, производстве бытовой техники, электрооборудования, товаров народного потребления (кастрюли, ложки, вилки, ножи и др.), сантехники, в оборудовании для пищевой промышленности, для труб для нефтегазовой отрасли и нефтехимии, строительства, а также идет на нужды ВПК. Также потребление никеля растет в аккумуляторной промышленности (производство батарей для электромобилей). Кроме того, никель используется в производстве сплавов и спецсталей для аэрокосмической, нефтегазовой и оборонной промышленности.
Кольская ГМК готова своим никелем удовлетворить даже самого капризного клиента, выпуская его в разных формах.
Не могу промолчать и не сказать слова благодарности, Александру Леонову, вице-президенту - руководителю Кольского дивизиона компании «Норникель», генеральному директору Кольской ГМК. Мы же с вами все взрослые люди, если будет добро сверху, то любые двери открываются. Он в команде «Норникеле» уже более 20 лет. Прошел путь от рабочего в цехе электролиза меди до директора Медного завода, заместителя директора Заполярного филиала «Норникеля» по устойчивому развитию и экологии. И вот с 24 января 2023 года он капитан Кольской ГМК. Легкий и понимающий диалог, я рассказал о своих этапах, о важности открытости для наших компаний, а взамен получил ответы, как твердо компания стоит на ногах, про промтуризм, который здесь точно будет процветать. "Спасибо и тебе за ваш труд" , - как бальзам и одновременно мотивация прозвучало из его уст, когда мы говорили друг другу: "До свидания"… Как понимаете, мое потрфолио себяшек пополнилось :). Большое спасибо и всем сотрудникам Кольской ГМК за тёплый приём и интересные экскурсии, вы классные!
Вся моя история с АО «Кольская ГМК»:
Шахта «Каула-Котсельваара» или как зарождалось никелевое дело на Кольской земле
Как добывают никель на руднике «Северный» (Кольская ГМК)
Как обогащают никелевую руду на Обогатительной фабрике (Кольская ГМК) в Заполярном
Путь никеля. Рафинировочный цех Кольской ГМК
Путь никеля. Контрольно - аналитический центр Кольской ГМК
Путь никеля. Цех электролиза никеля Кольской ГМК
Мурманский транспортный филиал Норникеля
Где самый высокий термометр в Мурманской области
Заполярный - город, названный в честь того, что находится за полярным кругом
Никель - это не только металл
Мончегорск - город металлургов
Какой он визит-центр заповедника «Пасвик»
Лапландский заповедник
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу: https://zen.yandex.ru/zavodfoto
Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятии есть что показать - "Как это делается и почему именно так!", смело приглашайте в гости. Пишите мне сюда: akciirosta@yandex.ru Берите пример с лидеров!
Я уже лично посетил более 600 предприятий, а вот и ссылки на все мои промрепортажи: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
Есть возможность внести свою лепту в развитие блога, будем рады донату (реквизиты карты): 5536 9177 1972 2396