В текущей статье рассмотрим пример настройки единичного дискретного производственного процесса на примере крупноузловой сборки в 1С:ERP. На вход имеет перечень укрупненных требований со стороны нескольких подразделений, участвующих в процессе производства:
Требования со стороны блока производства:
- Возможность создания производственных Заказов;
- Возможность резервирования материалов на складе для производственного заказа;
Требования со стороны склада:
- Связать выдачу со склада для потребностей производства на основании Расходных ордеров;
- Показать в отчете по складу информацию о переданных материалах в производство под производственный заказ;
Требования со стороны бухгалтерии:
- Показать связь блока производства с регламентированным учетом в части учета материалов и готовой продукции;
Концептуальная схема ведения производственных процессов в 1С ERP.
Система оперативного управления производством в 1С:ERP обеспечивает планирование и диспетчеризацию производственных процессов. С ее помощью определяется порядок запуска изделий в производство, выполняется создание необходимых резервов материалов и производственных заделов.
Нормативно-справочная информация для обеспечения процесса производства в 1С:ERP
Важным моментом для правильной настройки производственного процесса в 1С:ERP является настройка НСИ (нормативно-справочной информации) для процесса производства. Покажем последовательно наиболее важные справочники, требующие настройки.
Производственные подразделения.
Структура предприятия с т.з. производства представлена списком подразделений, участвующих в процессе производства. Производственные подразделения настраиваются по меню: Производство – Настройки и справочники – Производственная структура – Производственные подразделения.
Ограничений на использование элементов в списке нет, но наименования подразделений, для которых не установлен признак участия подразделения в производственных процессах, отражаются в списке серым цветом.
В карточке подразделения задаются параметры производственного подразделения.
Ресурсные спецификации.
Следующим важным справочником, определяющим нормативы по материалам, участвующим в производственном процессе являются ресурсные спецификации. Именно в них содержится информация по составу и количеству материалов, необходимых для выпуска единицы готовой продукции.
Ресурсная спецификация – вид нормативно-справочной информации, описывающий параметры производственного процесса изготовления продукции и полуфабрикатов, выполнения работы, осуществления ремонта или разборки.
Ресурсная спецификация содержит:
- список выходов (продукция, выполненные работы, возвратные отходы);
- список номенклатурных входов: материалы, полуфабрикаты, привлекаемые работы (например, работы соисполнителей);
- объем трудозатрат (по видам работ);
состав этапов производственного процесса, которые требуется выполнить для достижения результата.
Путь по меню:
В системе 1С:ERP имеется удобный интерфейс, в котором отображаются все ресурсные спецификации. Есть возможность использовать фильтры для отображения нужных на текущий момент спецификаций:
Рассмотрим структуру ресурсной спецификации более подробно. В заголовке указываются период действия и статус спецификации. На первой закладе ресурсной спецификации указываются параметры готовой продукции:
На закладке “Материалы и работы” задаются материалы и количества для выпуска готовой продукции, способ их обеспечения и статьи затрат.
Также важно обеспечить связку ресурсной спецификации с этапом производственного процесса. Для этого на закладке Производственный процесс нужно указать № этапа производства.
Заказы на производство.
Ключевым документов в процессе управления производством в 1С:ERP является “Заказ на производство”. Документы Заказы на производство предназначены для регистрации планируемой к выпуску готовой продукции, потребностей к производству, заявленных в планах производства или другими заказами (клиентскими заказами, заказами на ремонт и т. п.)
Все созданные заказы на производство вне зависимости от их текущего статуса представлены в списке Производство – Межцеховое управление – Заказы на производство. Путь по меню:
При переходе по меню открывается журнал работы с заказами на производство:
Рассмотрим структуру заказа на производство более подробно:
В статусе заказа «Формируется» необходимо указать требующуюся продукцию, ее количество и склад, на котором должна быть обеспечена потребность в продукции (для работ и при списании продукции на статью указывается подразделение-получатель).
На закладке «Дополнительно» в случае обособленного планирования материалов под Заказ на производство необходимо указать «Обособленное обеспечение материалов и работ»
Статус заказа «К производству» показывает, что заказ находится в зоне ответственности производства и начинается его подготовка к запуску в производство.
Этапы производства.
Управление ходом производства основано на исполнении этапов производственных процессов. Для каждой партии выпуска заказов на производство состав этапов, подлежащих выполнению, может наследоваться из выбранной стандартной спецификации или задан вручную. В этапе содержится вся необходимая информация: выходные изделия, материалы и полуфабрикаты, трудозатраты, использование видов распределительных центров.
Концептуальная схема документа заказ на производство, ресурсных спецификаций и этапов производства показана на рисунке ниже:
Этапы создаются для заказов на производство в статусе «К производству»: для формирования этапов производства необходимо перейти к структуре заказа
Далее необходимо сформировать этапы производства:
И перейти к формированию этапов производства к заказу производства:
При установленном флажке Материалы – Резервировать на складе система при формировании этапов будет анализировать доступность материалов на складе и по возможности сразу зарезервирует материалы под формирующиеся этапы. При решении использования обособленного запаса указать «Использовать обособленный запас».
По результатам формирования этапов производства в производственном заказе должен появиться этап производства:
Статусы этапов производства.
Для документов Этап производства задаются следующие статусы:
- Формируется – документы созданы, но параметры их исполнения до конца не определены;
- Сформирован – этап готов к передаче в производство и к обеспечению.
- К выполнению – отметка о решении главного диспетчера передать этапы к выполнению устанавливается в рамках диспетчеризации заказов на производство;
- Начат – начались работы по этапу. Для этапов, переданных на исполнение стороннему переработчику, статус устанавливается при оформлении заказа переработчику;
- Завершен – работы по этапу завершены, определено использование всех затребованных ресурсов.
Статус Этапа производства «Формируется» приобретает в момент формирования этапа производства.
На текущем этапе необходимо проверить параметры этапа производства, указать склад, на котором будут зарезервированы материалы для производственного заказа и метод резервирования материалов на складе:
При проведении документа этап производства переходит в статус «Сформирован». Отчет по складу при проведенном этапе производства покажет зарезервированные на складе материалы для производственного заказа:
При начале производства необходимо начать этап производства в системе 1С:ERP:
После начала производства Этап производства приобретает статус «Начат». Становится возможным отпуск материалов в производство и становится доступной закладка «Расход»:
Отпуск материалов в производство на выполнение производственных этапов.
Потребность в материалах для выполнения заказа на производство указывается на закладке Обеспечение материалами и работами в документах Этап производства. При выборе действия Отгрузить анализируется указанный для позиции материала склад обеспечения (поле Склад).
При отпуске материалов в производство со склада необходимо выбрать материалы на закладке «Обеспечение» и выбрать действие Обеспечение\Отгрузить.
После проведения документа отчет по складу покажет изменение по материалам в графе «Отгружается»:
По отгружаемым материалам к обеспечению производственного заказа сотрудники склада создают расходные ордера, тем самым подтверждая выдачу материалов со склада Toyota на производственный заказ:
После проведения расходного ордера по складу со статусом «Отгружен» материалы отгружаются со склада:
Для передачи материалов в производство необходимо создать документ «Передача материалов в производство» на основании этапа производства. При создании документа «Передача материалов в производство» система автоматически подтянет в создаваемый документ основные параметры и материалы к передаче:
По документу передачи материалов в производство сформируются проводки регламентированного учета:
Связанные документы по заказу на пр-во выглядят следующим образом:
Расход материалов на выполнение этапов.
Отражение движения материалов в цеховой кладовой в основном соответствует правилам ведения складского учета. В кладовых не поддерживается ордерная схема документооборота. Запасы материалов в кладовых пополняются типовыми механизмами обеспечения потребностей – используется тип обеспечения Перемещение, по которому создаются документы Заказ материалов в производство. В цеховых кладовых также отражаются все материалы, поступившие в подразделение на основании документов Передача материалов в производство и Перемещение товаров.
По каждому материалу, запланированному к обеспечению, нужно указать, был ли он израсходован при выполнении этапа. Это обязательное условие для завершения этапа. Расход материалов можно отражать по мере исполнения этапа. В документах Этап производства со статусом «Начат» и выше появляется закладка Расход материалов и работ. На ней доступны две табличные части, которые открываются по гиперссылкам: Израсходованные материалы и работы, Неизрасходованные материалы. В скобках указывается число строк в каждой табличной части.
Заполнить табличные части можно или вручную, или используя сервис заполнения. Например, в табличной части Израсходованные материалы и работы по кнопке Заполнить – Заполнить отгруженными будут отражены все позиции с закладки Обеспечение материалами и работами, для которых указано действие Отгрузить.
На закладке «Расход» отобразятся материалы, переданные в производство:
Для неизрасходованных материалов нужно указать склад/цеховую кладовую для возврата или вариант списания на расходы. Возвращаемые материалы можно передать под назначение или в свободный остаток.
При возвращении материалов на склад нужно оформить документ Возврат материалов из производства – например, непосредственно из этапа кнопкой Создать на основании – Передача неизрасходованных материалов.
Если материал возвращается в цеховую кладовую, то оформлять документы на возврат не нужно. Оприходование материала в цеховую кладовую будет выполнено отражением движения по документам Этап производства. В дальнейшем материал, находящийся в цеховой кладовой, можно использовать для обеспечения следующих этапов или отдельной операцией вернуть на склад документами Возврат материалов из кладовой.
Со склада нельзя получить материалы в большем объеме, чем указано в этапе. Под расход материалов, превышающий изначально запланированное количество, требуется оформить дополнительное обеспечение. В этапе на закладке Обеспечение материалами и работами указывается дополнительная потребность, которая удовлетворяется на общих основаниях.
Из документов Этап производства доступен контекстный отчет Контроль движения продукции и материалов, который позволяет контролировать получение материалов со склада, а также оформление возврата неизрасходованных материалов на склад. Для корректного расчета себестоимости все израсходованные материалы должны быть переданы со склада не позже месяца отгрузка, а отгрузка – не позже месяца расхода. С помощью детализации «месяц» отчета Контроль движения продукции и материалов можно проконтролировать наличие отрицательных остатков на конец месяца (например, когда расход материала отражен более ранним месяцем, чем передача этого материала в производство, что приводит к ошибкам закрытия месяца).
При включенной опции Контроль отгрузки при закрытии этапов производства закрыть можно только те этапы, по которым сформированы все передачи материалов со склада, выпуска и сэкономленных материалов на склад.
Оформление выпуска готовой продукции по производственному заказу в 1С:ERP
Конечные изделия как результат передела указываются только на завершающем этапе. Для завершающего этапа на закладке Выходные изделия в документах Этап производства доступны по гиперссылкам две табличные части: Продукция по рассчитываемой стоимости, Побочный и промежуточный выпуск по фиксированной стоимости.
В таблице Продукция по рассчитываемой стоимости факт производства отмечается отдельно для каждой позиции выпуска установкой реквизита Произведено с указанием даты выпуска. Дата выпуска может быть указана одним значением для всех строк табличной части (флажок Произведено одной датой).
В табличной части Продукция по рассчитываемой стоимости можно отразить выпуск на склад или списать его на расходы (вариант выбирается в поле Направление выпуска). Для передачи на склад в поле Получатель можно выбрать как склад, так и цеховую кладовую.
Если выбрана цеховая кладовая, то оприходование изделий в цеховую кладовую будет выполнено отражением движения по документам Этап производства. В дальнейшем продукцию из цеховой кладовой отдельной операцией можно передать на склад документами Передача продукции из кладовой. Из цеховой кладовой изделие для дальнейшей обработки можно напрямую передать в следующее подразделение. Для этого предназначен документ Перемещение полуфабрикатов, который позволяет передать изделие в цеховую кладовую цеха-получателя.
В документах Этап производства на закладке Выходные изделия (табличная часть Побочный и промежуточный выпуск по фиксированной стоимости) для всех этапов можно оформить выпуск изделий по фиксированной стоимости – так называемый побочный выпуск. Выпуск оформляется к передаче на внешний склад, или остается в цеховой кладовой, или списывается на расходы (вариант выбирается в поле Направление выпуска). Для контроля движений продукции, подлежащей выпуску по этапу, из документов Этап производства доступен контекстный отчет Контроль движения продукции и материалов.
Проводки регламентированного учета:
Выпуск ГП:
Передача материалов в пр-во:
Более подробная информация по настройке и ведению производственных процессов приведена по ссылке: https://saifield.ru/настройка-процесса-производства-в-1сerp/
