Вы владелец или руководитель швейного бизнеса? Вы довольны работой своего предприятия? Ваше предприятие приносит прибыль, но она на Ваш взгляд может быть больше?
Швейное производство это сложный и многоэтапный процесс, требующий эффективного управления для повышения производительности и качества продукции. На каждом производстве есть свои скрытые резервы для повышения производительности и сокращения потерь.
Оптимизация бизнес-процессов, позволит:
1. Уменьшить потери на производстве, сократить издержки и брак. Отсутствием брака могут похвастаться немногие производства. Это результат колоссальной проделанной работы командой высококлассных специалистов. Одним из ключевых моментов в оптимизации бизнес-процессов швейного производства является внедрение современных технологий и автоматизация производственных процессов.
На примере бухгалтера научимся вычислять лишнюю работу и лишние финансовые траты. Давайте рассмотрим кейс - "Расчет сдельной(пооперационной) з/платы швеям".
В среднем расчет сдельной оплаты труда 1 швеи за 2 недели работы занимает от 10 до 40 минут и зависит от количества выполненных операций. Если на производстве работает 15 швей, то при достоверном расчете затраченное время будет составлять от 1,5 часов до 10 часов!!! рабочего времени бухгалтера. Расчет з/платы можно производить по-старинке, в ручную или автоматизировать этот трудоёмкий бизнес-процесс. В результате чего, это сэкономит до 70% рабочего времени, которое ранее уходило на рутинный расчет. Благодаря данной оптимизации, 1 раз заполнив данные по выработке швей вы сможете оперативно принимать управленческие решения. Аналитика, которая автоматом подтягивается из сводных таблиц позволяет в режиме реального времени:
- Предотвращать приписки и ошибки при начислении з/платы
- Делает начисления з/платы прозрачным для менеджмента и швей, объективно повышая доверие между сторонами
- Ориентироваться в каком состоянии заказы
- Формирует себестоимость трудозатрат на выполнение заказа;
- Дает информацию о динамике набора скорости швей по шв.операциям заказа;
- Эффективность использования шв.оборудования в разрезе план/факт выполнения заказа;
- Размер и оперативный расчет з/пл швей в разрезе моделей, шв.операций, рабочих дней;
Напишите нам на почту pomogaem2024@mail.ru, мы свяжемся с Вами, проведем видео демонстрацию функционала программы и бесплатно настроим таблицу под бизнес-процессы вашего швейного производства.
2. Грамотная организация технологического процесса.
Если Вы посмотрите на собственное производство глазами постороннего человека, что Вы увидите? Людей, постоянно перемещающихся между участками, переносящих те или иные материалы и грузы?
Или людей, работающих на закрепленных участках, тратящих минимальное время на перемещение и другие действия, не связанные с выполнением непосредственных обязанностей?
Технолог - это тот человек, который отвечает за выбор технологии изготовления изделий, за выбор организации самого швейного потока, за нормирование всех составляющих производственного процесса (от материалов до времени на пошив изделия). От квалификации этого специалиста зависит эффективность работы всего производства. Цена ошибки технолога - это перерасход материала, нерациональные методы обработки, заниженные или завышенные нормы времени на выполнение операций и обработку всего изделия. Все эти ошибки приводят в итоге к финансовым потерям.
Проанализируйте движение заготовок между швейными операциями, проверьте нет ли "петель" возврата и других нерациональных перемещений, оцените есть ли потери времени, которых возможно избежать или сократить.
Ускорить работу швеи может применение спецприспособлений. Они помогают уменьшить или исключить совсем вспомогательные приемы при выполнении ряда операций. Оцените технологические этапы изготавливаемых изделий на вашем производстве и подберите средства малой швейной автоматизации.
Грамотная организационная оснастка рабочих мест способствует сокращению времени на выполнение вспомогательных приемов и позволяет с минимальными вложениями рост производительности труда на 5-15%.
Оцените расстановку швейного оборудования в цехе. Если предварительно составить схему движения заготовок между рабочими местами, то сразу будет понятно каким образом лучше расставить оборудование, чтобы избежать лишних перемещений (исключить петли возврата, перемещение через несколько рабочих мест, с одной линии на другую, из одного конца цеха в другой и т.д.).
Посчитайте потерю рабочего времени швей и простоя оборудования при ежедневном многократном перемещением заготовок на расстояние длиной в 20-40 метров.
Продумайте рациональную экономию электроэнергии(замена простых двигателей швейных машины на серводвигатели, замена осветительных приборов на светодиодные).
Рядом с моим домом в полуподвальном этаже жилого дома располагается швейный цех, примерно на 25 швейных машин. Проходя вечером, я часто наблюдаю как 1-2 швеи допоздна подрабатывают, при этом весь швейный цех освещен как новогодняя ёлка. Экономическая выгода от такой сверхурочной работы швей имеет смысл, если цех выполняет дорогостоящие заказы из категории премиум.
3. Планирование производственного процесса. Четко определять сроки производства, контролировать трудочасы и понижать конечную стоимость изделия - зона ответственности технолога и мастера.
Мастер доводит до швей всю необходимую информацию (нормы выработки, содержание организационных операций, технологические требования к выполнению операций, требования к качеству, другие вопросы, непосредственно касающиеся организации работы и пошива), распределяет работу между швеями с учетом их квалификации, принимает решение о перераспределении операций среди швей при отсутствии одной или нескольких из них (на поточном производстве), ведет учет рабочего времени и выработки швей, контролирует качество пошива на участке (промежуточный контроль). Мастер контролирует наличие и правильность использования необходимой фурнитуры и расходных материалов (ниток и др.) для пошива изделия. От того, насколько квалифицированно и ответственно мастер выполняет свою работу, зависит результат работы всего участка.
Оптимизируйте организацию рабочих мест. Хранение инструментов и приспособлений (ножницы, лапки, др.) следует располагать на определенных местах с целью сокращения времени на приемы “взять” и “положить”. Кроме того, большое значение имеет расположение инструментов. Если инструменты берутся правой рукой, то их следует расположить справа. Если левой - с левой стороны. Пересечение движения рук замедляют выполнение операции.
Заготовки должны находиться в легкой зоне досягаемости ладони той руки, которая их берет. Зона досягаемости ограничивается 40 см, ее увеличение приводит к необходимости выполнения дополнительных движений, а значит уменьшению скорости.
Многократная чистка изделий от ниток и текстильного мусора. Во время пошива часто происходит загрязнение заготовок(изделий), образование пыли, выпадение волокон из необработанных срезов, появляются остатки нитей, используемых для соединения материалов, обрезь после обработки деталей. Волокна, нити и пыль загрязняют рабочие места, оседая на поверхности обрабатываемых заготовок. Чтобы сократить время на финишную предпродажную очистку изделия, оптимизируйте данный технологический процесс. Дооснащайте рабочие места кисточками, щетками, пылесосом, контейнерами для сбора текстильного мусора, разъясните персоналу обязанность по регулярной чистке рабочего места.
4. Себестоимость и маржинальность. Расчеты стоимости всех действий. Оцифруете каждый производственный процесс и снизите себестоимость вашей продукции.
5. Комплаенс и управление качеством. Внедрение индивидуальных регламентов работы производственного процесса, должностных инструкций и делегирование контроля качества на сотрудников.
6. Повышение производительности швейного производства через сложно составную заработную плату и мотивацию сотрудников.
В целом, оптимизация бизнес-процессов в швейном производстве требует комплексного подхода, включающего в себя автоматизацию, управление технологическим производством и планирование процесса. Компании, следующие этим принципам, могут улучшить свою конкурентоспособность и достичь успеха на рынке текстильной индустрии.
Спасибо что дочитали, поддерживайте статью лайком, подписывайтесь на канал про Автоматизацию бизнес-процессов швейных производств.
Почта: pomogaem2024@mail,ru
