Современные тенденции и вызовы в области автоматизации и контроля производства, такие как стремление к малолюдным производствам, дефицит квалифицированных кадров, постоянная необходимость контролировать качество выпускаемой продукции при смене сортамента и другие, требуют нового подхода к организации рабочих мест операторов.
Концепция управления технологическими процессами на базе усовершенствованного HMI (Human-Machine Interface) может помочь компаниям успешно решать данные задачи. Вместе с Вячеславом Целковским, руководителем отдела цифровых решений департамента нефти и газа «Рексофт», мы открываем серию публикаций об особенностях HMI.
Мониторинг и управление состоянием технологических процессов осуществляется по единому принципу: информация из различных информационно-управляющих систем транслируется на рабочие места операторов в виде мнемосхем. Также операторы в режиме реального времени получают сигналы тревоги и предупреждения о возможных неполадках, сбоях или отклонениях от нормального технологического режима.
На практике классическая концепция HMI очень часто создает чрезмерную информационную нагрузку на операторов: перегруженные данными мнемосхемы, несбалансированные цветовые палитры, сложная навигация, неоптимизированная система сигнализаций и т.д. Это может привести к несвоевременной реакции на уведомления и, как результат, нарушению стабильной работы установки, выпуску брака, простоям или даже повреждению оборудования. Этот фактор и стал основной предпосылкой для модернизации подхода к работе с мнемосхемами и улучшения HMI.
Новая философия и методология модернизации существующих мнемосхем, а также применение дополнительных систем усовершенствованного управления, помогают сбалансировать систему сигнализаций и кратно снизить число ручных действий оператора на установке.
В наших будущих материалах мы поговорим об основных аспектах и опыте «Рексофт» в области работы с HMI. Ставьте уведомления и следите за обновлениями!
