Модельная оснастка в литейном производстве – это прототип будущей отливки. Она помогает сформировать полость, которая впоследствии заполняется металлом.
От точности изготовления оснастки, от того, насколько прочна оснастка и как долго она сохраняется заданные параметры, во многом зависит и качество самих отливок.
Что такое качественная модельная оснастка
Чтобы модельная оснастка эффективно решала свои задачи, она должна отвечать следующим требованиям.
1. Основная особенность модельной оснастки – обеспечение точности и повторяемости форм. Это крайне важно, поскольку любые отклонения от требуемой формы могут привести к дефектам в отливках.
2. Модельная оснастка должна быть изготовлена из качественных материалов, обладающих высокой прочностью, устойчивостью к термическим воздействиям и износу. Это обеспечивает долгий срок службы и стойкость к физическим и химическим воздействиям в процессе литейного производства. Особенно это важно в условиях крупносерийного и массового автоматического производства.
3. Интеграция современных технологий в процессы создания моделей – 3D-печать и числовое программное управление (ЧПУ) – позволяет повысить точность получаемого литья и снизить временные затраты на изготовление моделей.
4. Использование инновационных станков и технологий изготовления модельной оснастки обеспечивают автоматизацию производственных процессов, уменьшают влияние человеческого фактора и повышают производительность.
5. Качественная модельная оснастка способствует эффективному использованию материалов в производстве, обеспечивает разумное потребление ресурсов и стабильность происходящих процессов.
Материалы и технологии модельной оснастки
Для изготовления модельной оснастки используются различные материалы. Они выбираются исходя из условий эксплуатации, числа отливок, которые необходимо получить, технологии формовки и метода получения литья. Могут быть использованы металл и дерево, пластик и древесно-стружечные плиты (МДФ).
Получение оснастки, в зависимости от материала и предъявляемых к ней требований, ведётся разными способами – от изготовления вручную на традиционных токарных или фрезерных станках, до применения мехобрабатывающего оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ).
Начинается работа над оснасткой с её проектирования – разработки чертежей и моделей.
Трёхмерное моделирование и аддитивные технологии позволяют получать модельную оснастку, отвечающую всем требованиям, которые предъявляются к современной технологической подготовке производства и качеству получаемой продукции.
Самую высокую точность и производительность можно получить сейчас при изготовлении модельной оснастки не просто станках, а современных 5-осевых обрабатывающих центрах.
Такое оборудование автоматически реализует все необходимые операции по механической обработке самых разных материалов. При этом сведены к минимуму как влияние человека на процесс, так и появление ошибок по его вине.
5-осевые обрабатывающие центры нашего бренда отличаются высокой точностью и скоростью обработки, жёсткой станиной и возможностью лёгкой обработки заготовки по всем 5 плоскостям.
Применение такого оборудования:
- снижает трудоёмкость и трудозатраты на получение моделей
- сокращает срок их изготовления
- обеспечивает точность полученных модельных комплектов
- исключает или минимизирует доводку геометрии отливок
Компания СЛТ поставляет литейное, металлургическое, металлообрабатывающее оборудование для модернизируемых и строительства новых производств. Подробнее о металлообрабатывающих центрах читайте здесь.