- Главное преимущество — высокое качество сварного шва. Он получается ровным и прочным, практически не требует какой либо дополнительной обработки.
- Малая ширина сварного шва при большой толщине металла.
- Можно сваривать конструкции, которые находятся на удалении от генератора лазерного луча. Например, существует установка для ремонта подводного трубопровода.
- Легкость в управлении лазерным лучом. Его можно направлять в любую сторону с помощью специальных линз и зеркал. Это делает лазерную сварку идеальным методом для соединения деталей, расположенных в труднодоступных местах. При необходимости можно сваривать несколько изделий с помощью одного лазера. Для этого используются призмы, которые расщепляют лазерный луч.
- Не требует предварительной подготовки кромок. За счет этого снижаются временные и финансовые затраты на производство одной единицы продукции.
- Автоматизация процесса. Возможность установить сварочного робота на потоковое производство позволяет снизить расходы и увеличить выход готовой продукции. Кроме этого, роботы более точно «нацеливают» лазерный луч, чем люди.
- Можно сваривать детали, изготовленные из разных металлов. Например, соединить секции трубопровода, изготовленные из латуни и нержавеющей стали.
- Низкий уровень шума. Лазерные установки работают достаточно тихо, операторам не требуется дополнительная защита слуха.
С помощью этого оборудования можно получить сварные швы без дефектов в виде пустот, трещин и наплывов. Аппараты подходят для соединения элементов конструкции внахлест, методом стыка, с отбортовкой, потайным швом и другими способами, которые указаны в инструкции.
