Исследователи Мельбурнского королевского технологического университета (RMIT) применили 3D-принтер для печати полых решётчатых конструкций с использованием титанового сплава. По их задумке, такой материал найдёт применение в аэрокосмической отрасли и даже в медицине, предоставляя сотрудникам медучреждений возможность создавать костные импланты.
Авторы разработки позаимствовали идею у природы, поскольку новый материал напоминает по структуре полые стебли водяных лилий и трубы кораллов. Чтобы снизить нагрузку на конструкцию, возникающую в местах соединений, исследователи наложили поверх него второй слой с добавлением тонкого Х-образного сечения. Это позволило равномерно распределить нагрузку по всей поверхности.
Такая форма изготавливается при помощи лазерного 3D-принтера с порошковым напылением. Исследователи протестировали полученную структуру и обнаружили, что она на 50% прочнее литого магниевого сплава WE54, используемого в аэрокосмической промышленности.
Размер готового материала может варьироваться от нескольких миллиметров до нескольких метров, а его термостойкость достигает 350 °C, но этот показатель можно увеличить до 600 °C, если использовать более жаропрочный титановый сплав.
Технология может найти применение в аэрокосмической сфере и для производства костных имплантов. Со временем инструменты разработки такого материала станут более доступными, а процесс печати ускорится, что позволит использовать такой метод 3D-печати в промышленных масштабах.
