Электроэрозия. Может быть, для некоторых это слово звучит, как название нового научно-фантастического фильма. Но в действительности это способ обработки металла, основанный на использовании электрического разряда.
Сам процесс происходит без физического контакта между удаляемым материалом и инструментом (электродом), что позволяет достигать высокой точности.
Электроэрозионные станки широко востребованы во многих отраслях промышленности, где требуется заниматься обработкой различных твёрдых металлов, а также их сплавов. Например:
- Для создания сложных деталей, нужных в производстве: штампов, пресс-форм и матриц.
- Автомобилестроение. Для изготовления элементов двигателей, тормозных систем и компонентов подвески.
- Медицина. Хирургические инструменты и имплантаты часто делаются с помощью рассматриваемого оборудования.
- В микроэлектронике. Точное создание очень мелких элементов.
- Ювелирные изделия. Выполнение даже достаточно сложного дизайна и всевозможных узоров на металле.
Оптимально, чтобы оборудование соответствовало таким критериям, как эргономичность, надёжность, износоустойчивость. Функциональные возможности должны позволять легко выполнить необходимую задачу, отвечать потребностям предприятия.
Принцип работы:
1. Сначала устанавливается электрод, подключённый к управляющей системе.
2. На противоположной стороне должна быть размещена заготовка, которую требуется обработать.
3. Электрод и деталь погружают в диэлектрическую жидкость выполняющей функцию охлаждения, а также служащей для очистки зоны обработки.
4. Подаётся электрический ток, отдельными разрядами. Это создаёт пульсирующее напряжение, испаряющее (вытапливающее) частицы материала, придавая заготовке требуемый вид.
5. В случае копировально-прошивного станка, электрод обычно имеет необходимую форму (или её отражение), которую нужно воспроизвести на детали. Контроль за движением осуществляется благодаря системе ЧПУ.
6. В режиме прошивания, для создания отверстий или пазов в детали, используется проволочный электрод.
Возможности копировально-прошивного электроэрозионного оборудования позволяют производить штампы, пресс-формы с сложными замысловатыми контурами, которые трудно, а в некоторых случаях невозможно создать другими способами.
Обработка очень твердых материалов, включая закаленную сталь, твердосплавные металлы, металлокерамику.
Станок может точно копировать сложные геометрические формы с образца (электрода) на деталь. Создавать прецизионные точечные отверстия.
Поскольку электроэрозионная обработка не связана с механическим контактом, на материал не действуют значительные усилия, и он не подвергается деформации.
Высокая отдача при массовом производстве. Простое получение большого количества идентичных изделий с оптимальной точностью.
Программное управление позволяет достичь высокой повторяемости и полного контроля над процессом.
Задача, связанная с выбором конкретной модели данного оборудования, требует от специалиста понимания ряда важных критериев.
- Требования к производству. Определите, какой тип обрабатываемых материалов и какие габариты деталей больше всего соответствует вашим потребностям. Учитывайте необходимую точность. Особенно важно при изготовлении форм со нестандартной геометрией, где даже небольшие отклонения могут привести к браку изделия.
- Мощность. От этого параметра зависит скорость, глубина, качество обработки.
- Учитывайте стоимость не только покупки, но и затрат на установку, эксплуатацию, техническое обслуживание.
- Выбор надежного поставщика также важен для обеспечения качественной поддержки на протяжении всего срока эксплуатации.
