Планирование производства - проверенный инструмент принятия управленческих решений на пути предприятия к устойчивому и благополучному положению на рынке. Редкий хозяйственник сдержит мечтательную улыбку при мысли о минимизации складских запасов, снижении затрат и рациональном использовании ресурсов.
Целью планирования является разработка и построение сбалансированной системы планов предприятия, направленных на быстрое удовлетворение спроса потребителей и получение стабильной прибыли от результатов деятельности.
В практическом смысле система производственного планирования 1С:ERP решает следующие задачи:
- Для производства: отвечает на вопрос - что производить? из чего и к какому сроку?
- Для отдела снабжения: что закупать? в каком количестве?
- Для финансового отдела: сколько денег надо на выполнение закупок?
- Для бухгалтерии: учет и контроль остатков на складах и оперативный учет НЗП
- Для отдела продаж: формирование плана отгрузок, сокращение сроков изготовления заказов.
- Для отдела экономического планирования: упрощает и автоматизирует процесс планирования и рациональное использование ресурсов
Кроме удовлетворения всех вышеуказанных насущных запросов, 1С:ERP устраняет и основную проблему производственного планирования – обеспечивает согласованность действий подразделений и отдельных исполнителей при реализации планов на практике.
Схематично уровни производственного планирования с использованием 1С:ERP можно представить так:
Сбалансировать эти планы можно подобрав наиболее подходящую систему управления материальными ресурсами: «толкающую» в случае ориентации структуры спроса на потенциальных покупателей (выпуск продукции «выталкивается» к покупателю планами на основании данных маркетинговых исследований или прошлых объемов продаж) или «тянущей» при ориентации на фактических покупателей (выпуск продукции «тянется» за уже сформированными заказами).
Ниже продемонстрирована «толкающая» схема, на основании одной цифры – годового объёма продаж программой рассчитаны помесячный план продаж, затем план производства и план закупок.
Использование 1С:ERP, позволяет упростить и ускорить процессы планирования, сократить сроки изготовления продукции, усилить плюсы и нивелировать неизбежные недостатки выбранного варианта планирования за счет наиболее рациональной организации работы.
Второй уровень - уровень межцехового планирования призван определить оптимальный вариант исполнения производственных процессов, создать необходимые резервы материалов и производственных заделов, обеспечить сбалансированное использование оборудования, материальных и трудовых ресурсов, бесперебойное снабжение рабочих мест материалами и полуфабрикатами. Этот уровень реализован в системе процедурой календарного планирования.
В структуре производственного процесса определены этапы производства – ряд взаимосвязанных операций, выполняемых в производственном подразделении, в результате которого получается промежуточный результат работ или изделие. Этот результат передается подразделению-потребителю для выполнения следующего этапа согласно спецификации.
Условия, для которых рассчитывается график производства, определяются в 1С:ERP гибко и опционально на основании нормативно-справочных данных заполненных на момент планирования:
- информация о доступных станках и оборудовании, выделенных в программе в виды рабочих центров – описывает производственные мощности предприятия, с возможностью детализации до единицы оборудования, рабочего места, группы рабочих или единицы оснастки. Для указанных единиц система позволяет задавать параметры: последовательная или параллельная загрузка, стоимость работ, относительная скорость выполнения работ (которая может быть выше, например, у более опытной бригады рабочих), а также управлять их доступностью при планировании графика производства, например, отразить разовое изменение графика работы для преодоления пиковой нагрузки.
- информация о структуре складского хозяйства – обеспечивающей потребности производственных подразделения в материалах и полуфабрикатах, описанной в программе с детализацией до цеховых кладовых - имеющих с цехом упрощенный документооборот и позволяющих оперативно обеспечивать производство расходными материалами и вести учет незавершенного производства
- производственных подразделениях и участках – с возможностью указания вариантов участия подразделения в производстве продукции (диспетчирует или непосредственно участвует в процессе производства), графика работы (в том числе с разделением на смены), интервалов планирования для оценки доступности рабочих центров при составлении графика производства
- ресурсных спецификациях – поэтапно описывающих структуру производственного процесса и ресурсы (материальные и трудовые) необходимые для выпуска продукции или работы, с возможностью учитывать полуфабрикаты как материал или производить их в процессе. В составе спецификации могут быть учтены аналоги материалов, характеристики сырья (например, вид дерева для древесины), нормативы материалов могут быть рассчитаны по формулам. Также, может быть учтен выпуск возратных отходов.
Точность результатов календарного планирования определяется детализацией вышеуказанных данных о структуре изделия, технологии его изготовления, оборудовании и ресурсах. Чем больше данных тем, более точная оценка может быть получена в системе.
Доступно три методики планирования:
...
продолжение статьи читайте на сайте компании 1С:БИЗНЕС РЕШЕНИЯ
