Согласно известному информационно-техническому справочнику по наилучшим доступным технологиям (ИТС 4-2015) производство керамической плитки можно разделить на этапы:
- приемка и хранение сырьевых материалов;
- подготовка сырья;
- формование полуфабриката;
- сушка полуфабриката;
- нанесение глазури, декорирование;
- обжиг;
- послеобжиговая обработка;
- сортировка и упаковка готовых изделий.
Это общая схема процесса производства керамической плитки, а очередность переделов зависит от типа покрытия. Основные типы данного строительного материала, следующие: плитка для внутренней облицовки стен однократного или двукратного обжига, глазурованная и неглазурованная плитка для облицовки пола, керамогранит.
Сбор таких фракций производится с помощью специализированных аппаратов с возможностью сбора сухих смешанных фракций, оснащенных фильтрами стандарта не ниже, чем М. Такие аппараты снабжены моторами мощностью от 3 кВт, создающими расход воздуха от 500 м3/час.
Использование аппаратов с указанными техническими характеристиками дает возможность не просто качественно очищать поверхности и оборудование, но и воздух цехов от частиц пыли.
Для сохранения нужного уровня всасывания в таких моделях предусмотрена система защиты и своевременной очистки фильтров. В частности, защита фильтров выражается в использовании тангенциального впуска и системы «циклон». Модель такого специализированного пылесоса может быть как с баком емкостью около 35 литров, так и с баком на 50 и более литров.
В технологическом процессе создания керамической плитки участвует вода. Воду используют для приготовления суспензии (шликера) влажностью 35-50% с добавлением сухих компонентов, измельченных до размера 0,1 мм. Для сбора загрязнений в помещениях, где происходит создание шликера, могут понадобиться аппараты с возможностью одновременного сбора жидких и сухих фракций. Это промышленные пылесосы, которые имеют функцию сбора жидкости без съема пылевого фильтра. Фильтр защищается механически с помощью системы «циклон», а также - использования дефлектора при прямом впуске аппарата.
Модели с возможностью сбора сухих и жидких фракций выпускаются различных типоразмеров и емкостью систем для сбора. Для крупных производств обычно используются аппараты, оснащенные баками объемом 70-100 литров. А для малых предприятий удобнее использовать пылесосы с емкостями на 30-40 литров.
Что обычно входит в оснащение универсального промышленного пылесоса для производств керамической плитки?
- Фильтр класса не ниже L (эффективен для частиц меньше 3 мкм).
- Двигатель (турбина или байпасные коллекторные моторы) общей мощностью от 3 кВт.
- Система очистки фильтров - ручная.
- Бак в зависимости от размера пылесоса: от 30 до 100 литров.
Специалисты по промышленным пылесосам компании Ольмакс подберут для Вашего производства наиболее эффективную модель аппарата для сбора отходов и аксессуары к нему. Проконсультируют и обучат персонал использованию оборудования.
