Агрохозяйства отдают предпочтения современным технологиям переработки рапса. Секрет успеха на примере ОАО «Краснодворцы»
В последние годы белорусские аграрии все чаще приходят к необходимости организации собственной переработки сырья, стремясь решить эту задачу в максимально приемлемом для планируемых объемов соотношения цены и качества оборудования. От того, насколько эффективно выстроен в сельхозорганизации процесс производства, зависит не только рентабельность продукции, но и перспективы развития хозяйства.
Как в условиях экономии средств сделать правильный выбор, не ошибиться с поставщиком и определиться с технологией, позволяющей производить продукты с заданными характеристиками, и при этом сохранить стабильные показатели качества и продуктивности? Рассказываем на примере опыта одного из белорусских хозяйств — ОАО «Краснодворцы» Солигорского района.
Популярность рапса и коммерческий интерес к переработке этой масличной культуры из года в год растут. И это объяснимо: рапс — не только многоплановая, но и высокомаржинальная культура. Сегодня переработка рапса приносит неплохой доход, поэтому все больше сельхозпредприятий не просто занимаются выращиванием рапса, но смотрят гораздо дальше — устанавливают технологические линии переработки с целью получения растительного масла и богатого протеином жмыха.
Однако производство качественных продуктов переработки маслосемян невозможно без применения современных технологий. На смену старым методам переработки маслосемян на рынок приходят новые технологии. Компания «Глобалпродсервис» предлагает уникальную технологию и соответствующее оборудование для переработки маслосемян рапса по схеме двойного прессования с экструзией. Технологии экструдирования позволяет сократить затраты, повысить эффективность производства, улучшить экономические показатели. Вместе с этим у хозяйства появляются дополнительные возможности и источники дохода.
Проект, нацеленный на результат
Как и в большинстве белорусских сельхозпредприятий, в ОАО «Краснодворцы» выращивают рапс. В хозяйстве выращивали рапс, но самостоятельно маслосемена рапса не перерабатывали. Осенью 2021 года хозяйство приобрело полнокомплектную технологическую линию для переработки масличных. Уже в ноябре получили первые результаты: рапсовый жмых и растительное масло. Технологический процесс переработки рапсовых семян, применяемый в ОАО «Краснодворцы», включает несколько операций: очистку от примесей, нагрев рапса, первое прессование, экструзию, повторное прессование, фильтрацию, хранение масла и жмыха.
Технология двойного прессования с экструзией оказалась идеальным решением повышения рентабельности выращенного рапса. За 2,5 месяца здесь переработали 700 т маслосемян рапса. Анализируя цифры становится понятно, что вложенные в оборудование средства при условии полной загрузки мощностей, хозяйство окупит за шесть месяцев работы, ясно и другое, что себестоимость полученного в процессе переработки белкового сырья по сравнению с покупным будет снижаться, готовая продукция собственного животноводческого комплекса будет дешеветь, а финансовое состояние предприятия будет становиться стабильнее. Проект оказался выгодным, рентабельным и с положительной экономикой.
Благодаря применению новой технологии переработки рапса в ОАО «Краснодворцы» получают высококачественный и хорошо усваиваемый продукт — ЖМЫХ С ВЫСОКИМ (ДО 34%) СОДЕРЖАНИЕМ ПРОТЕИНА, благодаря введению в рацион защищенного белка (байпас протеина) повышается молочная продуктивность дойного стада, А ТАКЖЕ РАПСОВОЕ МАСЛО ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА, дорогой экспорт ориентированный продукт.
В хозяйстве отмечают существенные преимущества экструдированных кормов по отношению к обычным:
- их использование в кормлении повышает питательность и энергию кормов, что способствует росту эффективности производства;
- экструдированного белка требуется на 25% меньше по объему, чем обычного. Готовый жмых не требует сушки, достаточно охлаждения в естественных условиях.
Компания «Глобалпродсервис» организовала полный цикл производства, от этапа подготовки сырья до переработки и хранения готовой продукции. Система управления контролирует и регистрирует все параметры производства. Линия имеет запас производственной мощности, что позволяет перерабатывать дополнительные объемы сырья и получать дополнительный доход. Оборудование обеспечивает получение экологически чистых продуктов без использования химических продуктов (важное отличие от экстракционного метода получения шрота).
В хозяйстве отмечают высокое качество техники, бесперебойность работы в режиме 24/7 и простоту в обслуживании. В сочетании с многофункциональностью и надежностью универсальное оборудование позволяет обеспечить круглогодичную работу (на нем можно перерабатывать не только рапс, но и другие масличные, например, сою и подсолнечник, а также зернобобовые и зерносмеси, необходимо заменить только рабочие органы экструдера).
В бесперебойной работе оборудования важную роль играет сервис, включающий гарантийное и постгарантийное обслуживание. И в этой части работу специалистов компании «Глобалпродсервис» в хозяйстве оценили на «отлично», за сервис по принципу «ВСЕ ВКЛЮЧЕНО»: «Это бизнес, помешанный на качестве, надежности и репутации».
Краснодворцы находятся в постоянном поиске возможностей для улучшения производства и развития новых рентабельных направлений. И находят их. Чего не любят в Краснодворцах, так это почивать на лаврах. ОАО «Краснодворцы» — яркий пример того, как нужно грамотно строить бизнес, выбирать технологии и надежных партнеров для развития собственного производства. Чтобы быть успешными надо быть технологичными!
Сотни предприятий АПК РБ работают с «Глобалпродсервис» на постоянной основе. Эффективная и надежная работа оборудования, спроектированного и установленного компанией демонстрирует отличные показатели. Технологические линии установлены и эффективно работают, в ОАО «Парохонское», УП «Агрокомбинате «Ждановичи», ЗАО «Витебскагропродукт», УП «Рогачевский МКК-сервис», ОАО «Молодечненский КХП» и других АПК Республики, а также в различных хозяйствах на просторах Таможенного Союза.
Просто о сложном
В чем суть и преимущества технологии двойного прессования с экструзией? В компании «Глобалпродсервис» отвечают так: «Экструзия с прессованием — это качество корма и лучший выход масла, фильтрация — это «масличное золото».
Ключевые компоненты технологической линии — экструдер и маслопрессы
Экструзия направлена на улучшение питательных свойств исходного сырья, на получение продуктов переработки с высокими технологическими показателями. В ее основе — два процесса: механическая обработка, протекающая на всех этапах производства, и «декомпрессионный шок», происходящий на выходе продукта из экструдера, когда измельченная разогретая масса под высоким давлением попадает под влияние низкого давления. В результате резкого перепада давления происходит так называемый «ВЗРЫВ» — готовый продукт увеличивается в объеме и приобретает пористую структуру.
Экструдер — центральное звено в полнокомплектной технологической линии. Корма, прошедшие обработку экструдером, более экономичны, легче усваиваются и полностью безопасны. Отличительная особенность конструкции экструдера от гранулятора — наличие «ствола», в котором вращается наборный шнек, перемещающий кормовую смесь. При движении по винтообразным каналам шнека, смесь подвергается обработке под давлением до 30–40 атмосфер и температуре около 120°С, перемешивается и подается в формующее устройство экструдера.
Сырье, проходящее через рабочую зону экструдера, приобретает уникальные свойства на молекулярном уровне, увеличивая прочность белково-углеводных связей, при этом происходит вспучивание продукта. За сравнительно небольшой промежуток времени обработки сырья белок не успевает денатурироваться, при этом в жмыхе сохраняются все витамины и питательные свойства, уничтожаются бактерии. «Защищенный» протеин хорошо усваивается в тонком кишечнике КРС. Отсутствие антипитательных веществ в экструдированных кормах снижает нагрузку на организм животного, минимизируя риск возникновения заболеваний.
Маслопрессы холодного и горячего отжима путем двойного прессования обеспечивают получение жмыха с минимальной масличностью и отжимом растительного масла высокого качества. Преимущества: устойчивость запасных частей к износу, бесперебойность работы, удобство в обслуживании, высокая производительность.
В ближайшей перспективе технология экструдирования и прессования будет набирать обороты: по сравнению с другими методами экструзия дает более ощутимое повышение питательности продуктов переработки.
О компании «Глобалпродсервис»
1. Лидер на рынке поставщиков технологического оборудования для АПК — опыт работы более 10 лет!
2. Визитная карточка компании — надежность, качество, технологичность.
3. Обширные партнерские отношения с производителями оборудования, профессионализм и опыт сотрудников. Как следствие — оптимальные цены, отличное качество и безупречный сервис от момента проектирования до монтажа и последующего обслуживания объектов.
4. «Глобалпродсервис» — инжиниринговая производственная компания, официальный представитель мировых брендов производителей оборудования.
Компания предлагает:
· Индивидуальные решения, учитывающие специфику предприятий.
· Реализацию проектов «под ключ».
· Выгодное финансирование - оборудование в лизинг
· Совместный поиск резервов роста вашего предприятия за счет внедрения инновационных технологий и новых продуктов.
«ГЛОБАЛПРОДСЕРВИС» — надежный партнер вашего бизнеса!
