Что требуется от брудера? В первую очередь поддержание комфортной температуры для цыплят.
Поэтому при постройке брудера мы применили сендвич-панель толщиной 10мм
Размеры взяли из опыта содержания перепелов и цыплят-бройлеров, а так же оптимизируя раскрой листа сендвич-панели, размер которой составляет 3х1,5 метра. Так что из 1 листа сендвич-панели получается 2 брудера.
Панели клеятся друг к другу ПВХ-клеем Cosmofen, которым активно пользуются мастера по установке пластиковых окон. Он растворяет поверхность пластика и делает стык как бы монолитным.
В итоге, склееный короб прошёл удачный краш-тест из-за кривых рук мастера, упав с высоты 1 метр углом об пол. Кроме отбитого пластика на углу других повреждений конструкции не было выявлено. Но в дальнейшем, скорее всего, рассмотрим алюминиевый каркас из уголка.
На данный момент собрали опытный образец, с поддержанием температуры обычным электронным термостатом W1209 и подключенным к нему плёночным тёплым полом площадью 0,25м2.
Датчик температуры был выведен в центр брудера и опущен на высоту 10-15 см от пола.
Для начала пол положили под пелёнку, но такой принцип работы не понравился цыплятам - снизу горячо, а сверху прохладно. Хоть они и рассыпались по пелёнке ровным ковром, но видно было что тепла не хватает. В то же время слишком горячий пол делал их сонными и вялыми.
При этом теплый пол занимал только половину брудера, а гистерезис составлял 0,3 градуса, т.е. подогрев включался с перерывами.
Вентиляция представляет собой отверстия 120мм с противоположных боковых стенок корпуса, в которые вставлены регулирующие решётки, распечатанные на 3d принтере.
Диаметр 120 мм выбран с перспективой установки вентиляторов для принудительной вентиляции по датчикам температуры и влажности.
Решётку нарисовали в fusion360 и отправили на принтер, печать заняла около пары часов
Решётку на пол сделали из рейки 20х40мм и оцинкованной сетки 12х25мм толщиной 1,2мм.
Для упора решётки напечатал 10 штук упорных уголков и прикрутил их к корпусу на уровне 70мм от пола.
Освещение представлено светодиодной лентой. Мощность не помню, но одна из самых слабых по силе освещения и с температурой свечения 2700К.
Приклеили её вдоль верхней стенки, по направлению на заднюю. На лицевой панели врезали кнопку выключения света.
Дверцы вырезаны из оргстекла с перехлёстом 50мм и вставлены в Н-образные направляющие.
На данный момент в брудере сидит уже третий вывод перепелят. Греющая плёнка, в итоге, переехала на заднюю стенку и пока находится на ней.
Дальнейшие планы по брудеру:
- увеличение площади оклейки греющей плёнки (задняя и боковые стенки)
- установка контроллера Arduino вместо W1209
- установка датчиков температуры и влажности - dht22 для влажности и несколько ds18b20 на разный уровень для мониторинга расслоения температуры
- установка вентилятора 120 мм на одну из стенок и переделка решётки в гравитационную
- установка привода на одну из воздушных заслонок
- доработка эстетической составляющей брудера
Модель брудера и всех его компонентов есть в электронном виде. Если пост наберёт 1000 лайков - приложу ссылку на папку со всеми чертежами, моделями для 3d принтера и списком необходимых компонентов для самостоятельной сборки такого же брудера.