Ещё четыре предприятия Челябинской области из разных сфер деятельности присоединились к национальному проекту «Производительность труда». Этим летом внедрять на своих площадках бережливое производство начали: выпускающее уникальные для российского рынка запчасти для железнодорожной путевой техники ООО «Оптимум», крупный изготовитель конструкционных материалов и фасонных изделий из искусственного графита - ООО «Донкарб Графит», ведущий производитель современного электрооборудования для предприятий машиностроения - НПП «Резонанс» и единственная в России компания, выпускающая готовые замороженные супы, – ООО «ГлавОбедСервис».
Повышать эффективность производственных процессов новичкам нацпроекта помогают эксперты Регионального центра компетенций (РЦК), созданного при областном Фонде развития промышленности.
«В этом году число участников нацпроекта «Производительность труда» ожидаемо увеличилось. Всё больше предприятий доверяет нам, видя отличные результаты своих коллег и, тем более, конкурентов. Производителям, безусловно, гораздо удобнее оптимизировать свои площадки под руководством опытных экспертов федерального и регионального центров компетенций, ведь их работа построена на системном подходе, отлаженном алгоритме действий и проверенном на тысячах предприятий инструментарии. Причём эти методы одинаково эффективны и для обрабатывающих производств, и для предприятий лёгкой и пищевой промышленности, и для торговли, и для многих других отраслей», – отмечает директор регионального ФРП Сергей Казаков.
Так, российский лидер в производстве готовых замороженных супов и вторых блюд – компания «ГлавОбедСервис» из Златоуста – стала участником нацпроекта, чтобы с самого начала запустить свои новые производственные площадки в Челябинске, ориентируясь на систему непрерывных улучшений. Сегодня продукция предприятия реализуется в крупных сетевых магазинах по всей стране и знакома жителям 180 городов, но южноуральцы заинтересованы в расширении рынка сбыта. Внедрение бережливого производства поможет им решить и эту задачу.
Ещё один новичок, планирующий расширяться, – производитель запчастей для рабочего оборудования железнодорожной путевой техники – компания «Оптимум». Это единственный поставщик подбоек (деталей подбивочного блока, обеспечивающих уплотнение балласта под шпалой в зоне рельсовых нитей) для Российских железных дорог. Инженеры компании разрабатывают все типы данной продукции в зависимости от предъявляемых требований надежности, поэтому начать оптимизацию решили именно с участка производства подбоек.
«За 27 лет своей деятельности мы из единственного небольшого завода превратились в Группу Компаний, которая производит запчасти как для путевой техники, ремонта ЖД-составов, так и для создания оборудования для нефтегазовой отрасли, а также оказывает услуги в логистической сфере. Сейчас мы взяли курс на расширение производства и с помощью нацпроекта хотим оптимизировать текущие рабочие процессы, чтобы развернуть новые мощности уже с учетом полученного опыта», – делится планами директор ООО «Оптимум» Сергей Архипов.
Цель в нацпроекте НПП «Резонанс» - повысить производительность труда, чтобы сохранить конкурентоспособность на быстро меняющихся рынках. Предприятие является одним из основных российских разработчиков и производителей современного электрооборудования для спецтехники и городского электротранспорта. Цеха компании оснащены необходимым технологическим оборудованием и инструментом, позволяющим выполнять полный цикл опытно-конструкторских работ и выпускать серийную продукцию. Однако предприятию не хватает специализированных компетенций и профильных знаний для грамотной отладки эффективной производственной системы.
Многие компании отмечают, что бережливое производство помогает улучшать и качество продукции. Именно этого хочет добиться один из ведущих производителей углеграфитовых конструкционных материалов и фасонных изделий со специальными свойствами на территории РФ и СНГ – ООО «Донкарб Графит».
«Наша компания и коллектив открыты инновациям и улучшениям. Мы хотим оптимизировать процессы, повысить производительность труда и поднять качество продукции. В этом нам должна помочь культура бережливого производства, ведь она не только усиливает компетенции персонала, но и задает вектор на улучшения, а это постоянный процесс, который повысит эффективность нашей компании», – считает управляющий директор ООО «Донкарб Графит» Сергей Сотников.
Ближайшие шесть месяцев эксперты РЦК будут присутствовать на предприятиях практически ежедневно. Под их руководством рабочие группы, сформированные из сотрудников компаний, пройдут обучение по спецпрограммам и освоят основные инструменты и методы бережливого производства. Параллельно им предстоит выбрать потоки производств, на которых в первую очередь и будут отрабатываться новые навыки.
