Что такое керамическая масса?
Керамическая масса – сложный продукт. Это глина с определенными примесями и минеральными добавками. Соотношение примесей и добавок определяет качество массы, её назначение и свойства.
Массы бывают:
- Майоликовые массы для низкотемпературного обжига
- Каменные для высокотемпературного обжига
- Фарфор
- Шамотные с крупными фракциями
- Красножгущиеся и светложгущиеся массы
- Шликер для тонкостенных отливов – шликер это консистенция глины (пластичная масса из которой лепят, сухой порошок, шликер или глина с водой)
Обыватель вряд ли заметит разницу между различными глиняными массами. Кажется, что это просто глина из карьера, из которой при желании можно вылепить всё, что душе угодно.
На самом же деле, производство керамической массы – сложный технологических процесс.
Просто накопать глину из карьера можно, но она подойдет только для поделок на любительском уровне. Состав её не однороден, присутствует много грязи и разнообразных примесей – кварц, песок, листья и ветки.
Рецепт приготовления
Масса для профессионального изготовления керамики должна строго соответствовать определенным параметрам. Здесь важна стабильность материала, чтобы у каждой партии готовых изделий были одни и те же свойства, температура обжига, коэффициент температурного расширения и многое другое.
Важно качественно очистить массу от инородных примесей, дать ей отлежаться.
Но мало довести состав керамической массы до идеала. Необходимо так же замешать состав определенной консистенции.
Если разложить процесс приготовление керамической массы на простые шаги, мы получим следующий рецепт:
1. Решить, для какой цели нужна масса.
2. Определить состав, соотношение примесей.
3. Добыть глину, очистить, смешать, подготовить.
4. Довести массу до определенной консистенции в зависимости от цели заготовки.
Новые времена – новые решения
Раньше Mira Ceramic закупала готовое сырье за границей в зависимости от нужд - подготовленную массу для фасадной плитки, гончарного производства, изготовления плитки для внутренних работ.
Сейчас возможности закупки готового сырья за границей нет, поэтому мы начали производить керамическую массу самостоятельно.
Основной метод изготовления плитки – сухое прессование. Для этого метода необходима масса в гранулах. Опытным путем мы подобрали состав массы, который идеально подходит для целей нашего производства.
Процесс был сложным, но очень творческим. Мы восприняли это не только как возможность проявить творческий подход и вволю поэкспериментировать с составом.
Для изделий мы выбрали глину местного производства. Её удобно добывать, а её состав подходит для обжига при высоких температурах.
Основная сложность – последний этап производства.
Для приготовления гранул керамической массы требуется башенное сушило и целый специально оборудованный цех. На данный момент мы пытаемся найти альтернативы сложному технологическому процессу, либо арендовать необходимое оборудование у другого завода.
Плюсы и минусы собственного производства
Основной плюс – полный контроль процесса производства. Мы точно знаем, где добыта наша глина, как обработана, какие примеси добавлены. Уверены, что работа выполнена качественно на всех этапах производства.
Минус – процесс стал более сложным и долгим.
Надеемся поставить собственное производство керамической массы на постоянные рельсы. Рассчитываем, что в дальнейшем это принесет только пользу. Мы перестанем зависеть от поставщиков, не будем переплачивать за сложную логистику, значительно снизим риск возникновения брака за счёт более тщательного контроля на всех этапах производства.
