Литье пластмасс под давлением, как и экструзия, считается распространенным методом переработки разных типов пластмасс в готовые изделия или полуфабрикаты. В отличие от экструзии этот технологический процесс дает возможность мгновенно получить деталь заданного размера и буквально любой геометрии.
Литье пластмасс под давлением может быть горячеканальным и холодноканальным. Давайте детальнее остановимся на вопросе разницы между этими двумя методами.
Итак, суть в том, что полимерный материал подается в пресс-формы с помощью литниковых систем, которые могут быть, как уже выше говорили, - холодноканальными и горячеканальными. Между ними существует существенная разница.
Холодноканальное литье
Главная отличительная черта производства на данном типе оборудования определяется его названием: литье пластмасс под давлением выполняется без нагрева литникового канала.
Зачастую, выбор ХКС часто определяется ее низкой стоимостью, достаточно высокой надежностью и простотой обслуживания. Обратите внимание, литник не нагревается в течение всего рабочего цикла. Когда пресс-форма залита, литник охлаждается вместе с изделием, и после отбрасывается вместе с отливкой при открытии формы. Согласно статистике, большинство пластиковых изделий изготавливается именно в этих формах.
Горячеканальное литье
Основное преимущество горячеканальной технологии заключается в том, что расплавленный полимер из термопластавтомата переносится в полость пресс-формы при определенной температуре, которая поддерживается как минимум в течение одного цикла впрыска. Несмотря на сложность строения горячеканального оборудования, для которого требуется мощная система охлаждения, скорость охлаждения полимерной отливки намного ниже, чем в холодноканальных системах. Это дает возможность значительно повысить производительность и качество изготавливаемых деталей.
Компания "АРТ пластик" производит детали как горячеканальным, так и холодноканальным методом. Благодаря этому мы готовы произвести для вас изделия любой сложности.
