Как создавалась сталь
Технология производства порошковых сталей была разработана совсем недавно, в середине 60х годов в Швеции. Тогда перед металлургами стояла задача оптимизировать процесс производства стали, таким образом, чтобы повысить ее «прочностные» и технологические свойства за счет уменьшения размеров карбидов и их более равномерного распределения. Такого эффекта добились путем увеличения скорости кристаллизации, за счет уменьшения размера слитка.
Расплавленная сталь распылялась различными способами, могли использоваться азот, инертные газы, вода или воздух. Частички распылённого металла попадали на кристаллизатор (обычно водоохлаждаемый) и кристаллизовалась. При этом каждая «порошинка» превращалась в микрослиток. На выходе получался металлический порошок. Затем, порошок помещался в контейнер из пластичного материала, вакуумировался и заваривался. После чего контейнер подвергался прессованию при высоких давлениях.
Собственно, на этом отличия порошкового и стандартного методов получения сталей заканчиваются. Заготовки из порошковых сталей подвергают горячей деформации и т.д. Порошковые стали начали широко применяться с начала 70х годов. Но производители ножей стали использовать их совсем недавно. И на нынешний момент порошковые стали для изготовления ножей считаются лучшими по своим качествам. Рассмотрим самые популярные марки порошковых ножевых сталей.
М390
Сталь М390 занимает одну из лидирующих позиций у производителей ножей. В составе стали 1.9% - углерод, 20% - хром, 1% - молибден, 4% - ванадий, 0,6% - вольфрам. Ее состав регулируется европейским стандартом и не имеет аналогов в мире.
Ножи из стали М390 пластичны, но при этом очень прочны, обладают высокой коррозионной стойкостью и не реагируют на большинство кислотных и щелочных сред.
Так же, ножи из М390 очень долго держат остроту режущей кромки, что является несомненным плюсом, но из-за входящих в состав ванадия и вольфрама, они довольно сложно точатся, например, использование водных камней при заточке ножа из М390 может привести к завалу режущей кромки, и усложнению процесса. Так что заточку этих ножей лучше оставить профессионалам.
Elmax
Elmax – это порошковая сталь из Швеции. В ее состав входят 1,7% углерода, 18% хрома, 3% ванадия, 1% молибдена, 0,3% марганца. Отличительными характеристиками ножей из стали elmax являются: длительное сохранение остроты режущей кромки, даже при остром угле заточки, высокое сопротивление к деформации, хорошая пластичность, возможность полировки клинка до состояния зеркала. Но из-за входящего в состав 1,7% углерода, сталь не очень хорошо выдерживает воздействие влажных сред. И при отсутствии правильного ухода за ножом, может покрываться точками ржавчины (питтинг). Но, несмотря на это, ножи из стали elmax очень популярны среди работников «пищевой промышленности», так как несмотря на длительные рабочие нагрузки нож все равно остается острым, так же плюсом можно считать возможность легкой правки мусатом.
Vanadis 10 и Vanadis 8
Еще два представителя порошковой стали из Швеции - Vanadis 10 и Vanadis 8. Как ясно из названия отличаются эти стали только процентным содержание ванадия. 10% и 8% процентов соответственно. Состав стали регулируется компанией UDDEHOLM, в состав помимо ванадия входят: углерод 2,9 %, хром 8 %, кремний 0,5 %, молибден 1,5 %, вольфрам 0,33%.
Ножи из сталей Vanadis 10 и Vanadis 8 обладают отличной износостойкостью и повышенной устойчивостью к образованию сколов, трещин и заминов. При правильном уходе, ножи из сталей Vanadis 10 и Vanadis 8 хорошо сопротивляются воздействию агрессивных сред и мало подвержены коррозии. Ножи из этих сталей рекомендованы к использованию в профессиональных целях, в работе при повышенных силовых нагрузках.
К390
Порошковая инструментальная сталь K390 считается одной из лучших штамповых сталей в мире. И с недавнего времени она стала активно применятся в изготовлении ножей как премиум класса, так и авторских.
Состав стали К390: углерод 2,5%, хром 4%, молибден 4%, ванадий 9%. Ножи из стали К390 отличаются высокой износостойкостью, легко поддаются полировке и шлифовке, обладают повышенными качествами сохранения остроты режущей кромки, устойчивы к сколам, но при этом обладают рядом минусов, таких как – невысокая коррозионная стойкость, невозможность заточки без специального оборудования и высокая цена.