Приветствую коллег по 3D печати. Эта статья посвященна причинам и способам повышения прочности распечатанных моделей на 3д принтере.
Я даже расскажу, как избавиться от растрескивания по слоям.
Всё очень банально и просто друзья, а начнём с растрескивания!
Почему трескается?
Причины на самом деле тут всего 3:
1. Толщина слоёв слишком большая, данный параметр выставляется в слайсере и не должен превышать диаметра сопла. Обычно этот параметр кура сама выставляет правильный по умолчанию при выборе сопла, но возможно у кого-то этот параметр выставлен с некорректным значением и его следует проверить ещё разок!
2. Слои не успевают спекаться из-за сильного обдува или сквозняка – это самая распространенная причина если честно!
- Попробуйте избавится от сквозняка надев просто пакет на принтер, да, это не совсем безопасно если у Вашего принтера проблемы с датчиками перегрева, но дальше я расскажу более безопасный способ.
- Создание тонких стенок вокруг моделей на этапе моделирования. Либо через слайсер CURA
Пункт 'разрешить печать кожуха' в разделе 'экспериментальные'
называется 'Enable Draft Shield'. В настройки 'экспериментальные'
Ну и если не поможет это, то попробуйте поиграть с обдувом:
- убавив его мощность в половину сразу и если проблема не пропадёт то как вариант ещё сам обдув не правильно дует, а именно, его воздушная струя большой участок захватывает по диагонали. Напомню – у правильного обдува, поток воздуха должен быть направлен только на последние укладываемые слои. С обдувом редко у кого бывают такого рода проблемы, намного чаще проблема с адгезией. И Жто как раз возможная третья причина.
3. Плохая адгезия с «горячей кровью»
При плохом прилипании, укладка слоёв происходит неравномерно, что и может привезти к тому что один из слоёв будет слишком сильно вмазан, а его продолжен не так сильно. Отлипание одного из краёв редко влияет на межслойную адгезию, но всё, что вероятность есть.
Рекомендую прокалибровать стол, убедиться в ровности поверности стола, а сейчас годный лайфхак как проверить ровность поверхности.
1. Включаем принтер, ставим на прогрев стол и сопло
2. Подкладываем листок А4 под сопло
3. В режиме ручного изменения высоты задать минимальную высоту стола, (та высота при которой стартует печать).
4. Жмём кнопку отключения шаговых двигателей, чтобы мы прям рукой могли возить по столу, проверяя высоту от сопла до стола.
5. Водим хотендом над столом и проверяем вездели равномерно прижимается лист. Рекомендую по 9 точкам проверять (показать рисунок стола с точками
Так же не забывайте что на адгезию влияет не только ровность стола и правильно калибровки, но и так же материал на котором строится модель
Геометрия построения слоёв
То в какой геометрии размещена ваша модель в слайсере и будет зависеть расположение слоёв в каждой конкретной точке, а там где модель будет испытывать какую либо нагрузку не должно быть межслойности. У любой 3д модели самое слабое место это места где два слоя между собой склеились, в этом месте и будет раскол при нагрузке
Поэтому, перед печатью определите места, на которые будет оказываться нагрузка, места перегибов тем более. Эти нагрузки должны быть перпендикулярны направлению слоёв, если нагрузка будет скапливаться между слоем каким либо, то когда раскол в этом месте произойдёт, вопрос величины той самой нагрузки.
Пример неправильной геометрии
Пример правильной геометрии
Заполнение
На прочность делали конечно же влияет то какая пустота у нас в стенках. Зачастую модели достаточно 40% заполнения чтобы сохранить свои прочностные свойства, но если Вы решили все же усилить свою модель, то рекомендую ставить 100% заполнение стенок.
Если же у тебя есть идея как ещё можно повысить прочность пластика, то пиши об этом в комментариях, мне будет интересно опробовать твои идеи!
Обработка растворителем
Чтобы между слоями пластик стал ещё плотнее, его следует пропитать растворителем того самого пластика. АБС к примеру отлично вступает в реакцию с ацетоном и ДиХлорМетаном.
И так, в укреплении пластика нам поможет баня холодная либо горячая, пары в которой будут как раз и содержать Ацетон либо ДиХлорМетан.
В вашей конструкции должно быть все относительно герметично. Главное это чтобы пары не скапливались в одном месте. Я скорее всего уже снял видео об ацетоновой и дихлорметановой бане. Подсказка появится тут.
ДиХлорМетан проще всего заказать с озона, там литр я вот купил за 800р.
Холодная баня от горячей отличается температурами.
- Холодная это обычная комнатная температура 24 градуса
- Горячая это около 50 градусов.
Сразу сообщу важный момент, испарение растворителя с поверхности пластика должно происходить очень медленно, если испарение произойдёт быстро, то появится белый налёт от которого сложно избавиться
Установка рёбер жесткости
Чтобы использовать следующий способ нам понадобится на стадии создания 3д модели, установить ребра жесткости в те месте которые испытываю нагрузку. Если это какие либо углы, то достаточно поставить распорку и нагрузка будет распределена по местам упора стенок. Если есть тонкие месте которые необходимо сделать прочнее без ущерба кол-ву пластика. То можно дополнить стенку сеткой с небольшой толщиной. Ну или если пластика не жалко, то конечно проще стенку толще сделайте.
Сглаживание острых углов
Сейчас нам вновь нужен будет 3д редактор. На финальном этапе моделирования Вы можете увеличить кол-во килограмм необходимых для разрыва углом, просто уставив сглаживание, сглаживание внутренних углов, этот метод не самый эффективный, но если Вы планируете использоваться все эти способы, то нет никаких сомнений в том что Ваш пластик станет заметнее прочнее!
Итог
А в обще самое главное это то как именно спроектирована деталь, чаще всего разгадка именно в конструкции детали, не спроста для это выделенная отдельная профессия инженер конструктор, если Вы знаете как точнее такая профессия называется, то пишите конечно в комментариях.
Всем Вам желаю Терпения и Удачи! Да прибудет с тобой межслойная адгезия друг мой!
