Он не выдерживает даже нагрева в посудомойке, но из него получаются отличные модели для получения отливок!
Этот материал называется «пенополистирол», а способ литья, в котором он используется — литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ).
Этот способ литья часто тяжело воспринимается литейщиками!
Ведь как получают любую отливку? Изготавливается модель, делается её отпечаток, в отпечаток заливается металл. А здесь? Пустая полость отсутствует? Металл приходится лить прямо на модель, «выжигая» её!
Пенополистирол, из которого сделана модель, мгновенно газифицируется и испаряется при попадании на него раскалённого металла, и место модели занимает расплав.
ЛГМ относится к способу литья в разовые неразъёмные формы по разовым моделям. Его используют для получения:
- средних и крупных отливок в опытном, мелко- и крупносерийном производстве
- сложного и точного литья из чёрных и цветных сплавов
Готовые модели из пенополистирола, покрытые огнеупорной краской, устанавливаются в опоку-контейнер и засыпаются песком. За счёт вибрации песок становится текучим и заполняет даже самые труднодоступные участки формы. Опока закрывается плёнкой и из неё откачивается воздух — создаётся вакуум. Он необходим для поддержания прочности формы при заливке и удалении газов в процессе газофицирования модели. После заливки и охлаждения залитой формы происходит выбивка опоки: при помощи крана или специального гидравлического кантователя опока переворачивается на специальную выбивную решетку, при этом отливка остается на ней, а песок попадает в систему регенерации и охлаждения, где происходит сепарация металлических включений, обеспыливание и охлаждение. После этого песок можно повторно использовать.
Особенности технологии ЛГМ
1. Отсутствие литейных уклонов.
Ведь модель не нужно извлекать из формы! Поэтому припуски на механическую обработку отливки существенно уменьшаются.
2. Отсутствие разъёма в форме, что:
- повышает выход годного литья в результате более удачного расположения моделей
- исключает появление дефектов отливок, связанных с перекосом частей формы
3. Появление «странной» сыпучей формы.
Ведь песок, который засыпается в опоку, ничем не связан. Обычно присутствует хоть какое-то связующее — смола, глина. В случае же ЛГМ конфигурация формы сохраняется за счёт вакуума и огнеупорного покрытия.
4. Снижение требований к квалификации рабочих.
Нет многокомпонентной формовочной смеси и процессов уплотнения её, как в случае с песчано-глинистой смесью. Управлять технологией ЛГМ проще, результат получается более стабильным.
Преимущества технологии ЛГМ
1. Снижение затрат на производство, что обусловлено именно особенностями технологии:
- повышения чистоты и точности литья и, как следствие, уменьшения количества финишных операций
- увеличения выхода годного
- низкие затраты на формовочные материалы
- сокращения производственных площадей
- снижения требований к квалификации персонала
- уменьшения капиталовложения на основное технологическое оборудование по сравнению с ХТС- и ПГС-линиями
2. Стабильное качество литья
При литье в ПГС или ХТС модели изнашиваются быстро, а значит быстро нарушается стабильность весовой и размерной точности получаемого литья. В технологии ЛГМ применяются одноразовые точно изготовленные модели, что гарантирует высокую повторяемость размеров отливок.
Кроме того, сами модели чаще всего изготавливаются путём задутия в алюминиевые пресс-формы, но воздействие пенополистирола на форму незначителен, поэтому срок службы такой оснастки намного выше, чем в ПГС или ХТС.
3. Экологичность
ЛГМ — практически безотходный метод литья. Отсутствуют отвалы смеси, практически весь песок возвращается в процесс. А за счёт создаваемого в форме вакуума, происходит удаление продуктов разложения полимеров из формы и очистка их в специальных системах. Степень очистки может достигать 90 %.
4. Использование минимального количества формовочных материалов
- пенополистирол для получения моделей
- кварцевый песок для формовки
- противопригарная краска для чистоты поверхности отливки
- полиэтиленовая плёнка для создания вакуума в опоке
5. Возможность автоматизации процесса
Простота и прозрачность всех переделов метода ЛГМ позволяет провести комплексную автоматизацию технологии.
Компания «СЛТ» подбирают всё необходимое оборудование для получения отливок методом ЛГМ для вашего производства. Кроме того, мы можем на современном уровне произвести для вас автоматизацию всех производственных процессов — разработать проект «Умная литейка».
#slt #литейное производство #оборудованиедляпроизводства #слт #металлургия #металлообработка #сервис #технологии #лгм #Пенополистирол