Вакуумно-плёночная формовка (ВПФ) была изобретена 50 лет назад в Японии. Первоначально её использовали для получения ювелирных и художественных изделий. Теперь с помощью ВПФ изготавливают литьё и из чёрных сплавов. Это и корпуса насосов, и редукторов, и ответственное железнодорожное стальное литьё, и чугунные ванны.
10 причин полюбить ВПФ
1. Сохранность модельной оснастки.
Отсутствуют большие усилия уплотнения смеси (как в случае с песчано-глинистыми формами), а также соприкосновение песка с моделью, в результате чего модели меньше изнашиваются.
2. Минимальная величина литейных уклонов.
Извлечение модели из полуформы происходит в момент, когда между соприкасающимися поверхностями практически отсутствует трение, поэтому необходимость в литейных уклонах снижается.
3. Отсутствие участка смесеприготовления.
Если сравнивать ВПФ с технологией литья «в землю», то в случае V-процесса необходим только оборотный чистый сухой песок без связующего.
4. Неизменно высокая прочность формы.
Находясь под вакуумом, формы не меняют свою прочность при заливке и кристаллизации, что избавляет отливки от таких дефектов как подутие и горячие трещины.
5. Высокое качество внутренней структуры отливок.
В результате особых условий охлаждения у отливок в вакууме внутренняя структура металла получается более плотной, а напряжения кристаллизации снижаются, по сравнению с отливками полученных в условиях обыкновенного атмосферного давления.
6. Получение тонкостенного литья с идеально чистой поверхностью и пониженной массой.
Поверхность отливки, получаемая по V-процессу формируется при соприкосновении с гладкой мелкозернистой огнеупорной поверхностью песка без связующего, кроме того отливки можно изготавливать без литейных уклонов, а прочность формы — высокая, поэтому весовая и поверхностная точность литья увеличивается.
7. Экологическая чистота процесса.
Отсутствие загрязняющих окружающую среду природных отвалов формовочных смесей.
8. Забота о персонале.
Отсутствие большого количества химических веществ, а также пыли, как в случае использования холоднотвердеющих (ХТС) или песчано-глинистых смесей (ПГС), соответственно. А это снижает уровень загрязнения производственных помещений.
9. Бесшумность процесса.
В технологии V-процесса отсутствует этап уплотнения смеси и выбивки отливки, как в случае с формами из ПГС или ХТС. Это значит, что нет шума от работы формовочных машин, осуществляющих уплотнения встряхиванием, прессованием или импульсом, а также разрушения кома смеси на вибрационных решётках.
10. Высокая воспроизводимость процесса.
Вакуумно-плёночная формовка отличается возможностью получения стабильного качественного литья.
1 ложка дёгтя в бочке мёда
Однако в использовании V-процесса есть свои трудности, которые необходимо учитывать!
Прежде всего, это строгая технологическая дисциплина. Этот современный способ литья требует и соответствующего подхода.
Для действительно блестящего результата необходимо понимание физических процессов, которые сопровождают вакуумно-плёночную формовку.
Кроме того, нужно учитывать такие особенности получения отливок этим способом, как:
- специальные требования к конструкции литниковой системы
- минимальное содержание глинистой составляющей в формовочном песке и определённый размер зерна.
Однако есть ради чего потрудиться!
Внедрение на производстве ВПФ позволяет добиться следующих результатов:
- снижение массы отливки на 10 — 15 % за счёт уменьшения литейных уклонов и припусков на металлообработку
- обеспечение точности отливок на уровне 8 — 9 класса, а шероховатости Rz 80 – 120 мкм
- получение отливок из любого металла или сплава — от ювелирных до чёрных
- широкий выбор материала для модельной оснастки — дерево, пластик, металл
- сокращение потерь формовочных материалов — до 95 % песка возвращается в оборот
- отсутствие дорогих и вредных химических связующих
- снижение брака по газовым раковинам
- уменьшение эксплуатационных расходов по сравнению, например, с технологией ХТС
- повышение экологичности производства за счёт снижения количества пыли, шума, отходов
- снижение себестоимости литья на 15 — 25 %
Специалисты компании СЛТ проведут консультацию, подберут оборудование и выведут на проектную мощность ваше производство, используя вакуумно-плёночный способ получения отливок.
#slt #литейное производство #оборудованиедляпроизводства #слт #металлургия #металлообработка #сервис #технологии #формовка #модельныеоснастки #оснастка #Вакуумноплёночнаяформовка
