В соответствии с технологическими требованиями инертные компоненты бетонной смеси при загрузке в бетоносмеситель для перемешивания должны иметь температуру не ниже +15 °С. Обустройство на бетонных заводах специальных систем обогрева песка, щебня и гравия способствует круглогодичной эксплуатации РБУ без снижения качества производимого бетона.
Цели и задачи систем обогрева инертных материалов
Системы обогрева инертных материалов предназначены для прогрева щебня, песка и гравия непосредственно в бункерах дозирующих комплексов бетонных заводов в следующих целях:
- недопущение замерзания или комкования инертных заполнителей, иначе смерзшиеся комочки песка и щебня прилипнут к внутренним стенкам бункеров, забьют проходы разгрузочных воронок, нарушат процесс точного дозирования;
- обеспечение требуемой температуры инертных заполнителей в соответствии с технологическим регламентом производства.
В процессе обогрева инертных решаются следующие задачи:
- Плавление льда и снега, содержащихся в загружаемых в бункеры ДК инертных материалов после хранения в уличных условиях.
- Просушка оттаявших материалов до их естественной влажности.
- Улучшение сыпучих свойств мелкодисперсных составляющих.
- Нагрев песка, щебня и гравия до заданной температуры.
Принцип обогрева инертных материалов горячим воздухом
Обогрев инертных материалов горячим воздухом, нередко называемый аэродинамическим методом, заключается в прямой передаче тепловой энергии горячего воздуха при обдуве песка, гравия и щебня в бункерах ДК. Технически аэродинамический способ реализуется специальными воздухонагревательными установками, например, теплогенератором ТГВ – 250 производства ZZBO, использующими в качестве теплоагента воздух, нагретый до температуры 150-200 градусов Ц. Работа воздухонагревательной системы проводится в следующей последовательности:
- холодный окружающий воздух нагнетается вентилятором в теплообменник для нагрева теплом сгорания газового или дизельного топлива;
- нагретый в теплообменнике до рабочей температуры горячий воздух по системе воздуховодов подается в бункера дозирующего комплекса, проходит через весь объем инертных, осушает и прогревает их до полной готовности к дальнейшему использованию;
Это важно! Отличительной особенностью теплогенераторов горячего воздуха от других типов установок динамического способа обогрева инертных материалов является использование косвенного нагрева, в ходе которого тепло газообразных продуктов сгорания топлива передается через стенку камеры сгорания трубам теплообменника. А сами дымовые газы от сжигания топлива удаляются из топки через специальный дымоход и, соответственно, внутрь бункеров ДК и производственной территории РБУ не попадают.
Преимущества и недостатки аэродинамического прогрева инертных компонентов
В перечень неоспоримых преимуществ обогрева инертных горячим воздухом от теплогенераторов типа ТГВ-250 или аналогичных установок других производителей входят следующие факторы:
- горячий воздух, проходящий через бункеры ДК бетонных заводов, не загрязнен продуктами сгорания топлива и не влияет на экологию в цехе;
- проходящий через толщи инертных материалов в бункерах ДК горячий воздух не влияет на качество бетонной смеси;
- прогрев горячим воздухом инертных материалов дает возможность регулировки температуры воздушного потока для корректировки температуры подаваемых на дозацию компонентов;
- прогрев горячим воздухом песка и щебня сохраняет на естественном уровне влажность материалов, не требуя дополнительной корректировки водоцементного соотношения;
- простота управления теплогенераторами, возможность полной автоматизации работы обогревающего комплекса.
К недостаткам метода можно отнести энергозависимость теплогенераторов, связанную с необходимостью подачи сетевого напряжения для электропитания вентиляторов. В настоящее время производителями теплогенераторов предлагаются варианты автономного энергонезависимого функционирования обогревающих установок без подключения их к магистральным электросетям.
Заключение
Внедрение инновационной технологии аэродинамического прогрева инертных материалов позволяет производить бетонную продукцию в течение всего календарного года, что позитивно отражается на сроках строительства.
