Переход на напорные системы прокачки внутри нефтебазы позволит получить следующие преимущества:
1. Применение блочно-модульных узлов приёмки, перекачки и выдачи продукта позволит сократить количество трубопроводов и арматуры, стоимость оборудования и сроки монтажа;
2. Применение повагонного учёта при приёмке продуктов по массомерам позволит повысить объективность и точность учёта методом прямых измерений массы;
3. Напорные системы позволят увеличить скорость прокачки продуктов и уменьшить диаметр трубопроводов и арматуры;
4. Совместить по времени процессы приёмки и отпуска продукта за счёт исключения завоздушивания, которое имело место при скачивании из Ж/Д цистерн централизованными насосами большой производительности;
5. Применение блочно-модульных узлов приёмки, перекачки и выдачи продукта позволит построить более совершенную систему автоматизации управления объектами и учёта продукта на базе программного продукта АРМ оператора слива-налива;
6. Применение модульных узлов учёта при приёмке и выдаче продукта позволит применять единое поверочное оборудование - установки УПМ 2000;
7. При применении модульных блоков упрощается построение системы ПАЗ нефтебазы, включающей в себя модули приёмки, перекачки, выдачи, которые оснащены отсечными клапанами, автоматически закрывающимися после снятия напряжения питания. Также упрощается оснащение объектов датчиками загазованности, датчиками уровня продукта в резервуарах, уровня продукта в автоцистернах при верхнем и нижнем наливе, датчиками заземления, гаражного положения подвижных элементов;
8. Отслеживание состояния электронасосов, клапанов, датчиков уровня заземления, загазованности, пламени и реакция на их изменение состояния производится ПЛК, запрограммированным на действие в различных ситуациях и регистрацию событий в реальном режиме времени;
9. В итоге применения напорной технологии прокачки продуктов на нефтебазе будут получены следующие результаты:
- увеличение скорости оборачиваемости продуктов;
- уменьшение количества резервуаров хранения;
- уменьшение количества обслуживаемых автоцистерн;
- уменьшение численности персонала;
- перевод в будущем на безлюдную работу нефтебаз;
- количество применяемых на нефтебазе электронасосов не увеличивается по сравнению с существующим, т. к. электронасосы с постов налива (установок АСН) переносятся на установки слива с Ж/Д цистерн, а количество электронасосов в блоках перекачки остаётся равным применяемым в стационарных насосных.
ООО "Гидромаш" проектирует и полностью комплектует оборудованием нефтебазы с применением напорной технологии перекачки продукта по трубопроводам от сливной эстакады до резервуаров и от резервуаров до установок верхнего и нижнего налива продукта в автоцистерны. Учёт продуктов при приёмке от Ж/Д цистерн или от автоцистерн повагонный обеспечивается при помощи комплектных измерительных установок типа АСН-15П1. Подача продукта от резервуаров до установок налива производится при помощи автономных насосных блоков с манифольдами.
Измерительные установки АСН15П1
Измерительные установки АСН-15П1 включают в себя шарнирный трубопровод dу=100мм, приёмную ёмкость с датчиком уровня, электронасос-моноблок, массомер и распределитель продукта, состоящий из регулирующих отсечных клапанов в количестве от 1-го до 4-х, которые через обратные клапаны подключаются к коллекторным трубопроводам различных марок продуктов. Управление измерительными установками дистанционное от АРМ оператора и местное при помощи полевого контролера.
Поверка установок осуществляется при помощи Поверочной установки УПМ 2000 методом слива по параметрам:
- точность измерения массы ± 0,25%
-точность измерения объёма ± 0,25%
- точность измерения средней плотности 3 ±0, 5 кг/м
- точность измерения средней температуры ±0,5°С
Установка АСН-15П1 имеет унифицированные компоненты с установки налива это: шарниры, клапаны, полевой контроллер, блок заземления, что упростит обеспечение запасными частями и облегчит эксплуатацию.
Климатическое исполнение установки У и ХЛ.
Установка смонтирована в самостоятельном боксе, который имеет защитное покрытие – горячий цинк и устанавливается для эксплуатации на открытом воздухе без навеса. Изображение и габаритные размеры приведены на рис.1 и 2.
Потребляемая мощность электронасоса и КИП установки АСН-15П1 7,5÷15КВт, напряжение питания 380 Вольт. Поставка установок осуществляется с силовыми шкафами управления и системой автоматизации.
Установка АСН-15П1 может поставляться без функции учёта, т.е. без установки массомера. Производительность слива 3 продукта от цистерн 50÷60м /ч.
При применении массомера слив производится со снижением расхода в конце слива с последующим включением при стекании остатков продукта со стен цистерны, и трубопровода через 10-15 минут после первого отключения по датчику наличия продукта в приёмной ёмкости. Операцию слива продукта при поступлении Ж/Д цистерн осуществляют два оператора: один снизу подключает клещи заземления и шарнирный трубопровод к сливному прибору и даёт команду верхнему оператору на эстакаде на открытие крышки люка и открытие донного клапана Ж/Д цистерны.
Запуск слива производится центральным оператором через АРМ оператора путём подачи разрешения на открытие соответствующего клапана поступившего продукта, который подключён к соответствующему коллектору продукта. При нажатии кнопки «Пуск» оператором-сливщиком производится слив продукта с учётом количества последнего. Затем операторы-сливщики переходят к следующей цистерне и повторяют необходимые операции. К моменту подключения 6-й цистерны первая цистерна, как правило, слив уже закончила, и оператор возвращается к ней, чтобы последовательно отключить установки слива. Таким образом совмещается время подключения, слива и отключения установок от Ж/Д цистерн, при этом полное время слива 6-8 Ж/Д цистерн осуществляется в течение 2 часов. При большем количестве Ж/Д цистерн для обеспечения требуемого времени слива цистерн необходимо большее количество операторов.
Габаритные размеры АСН-15П1 в гаражном положении , мм (ширина х глубина х высота: 2075 х 950 х 1206)
Модульные узлы перекачки между резервуарами и подачи продукта на группу установок налива автоцистерн
УПВН-100; УПВН-150; УПВН-200 обеспечивают подачу продукта на установки налива с одновременным пропуском принимаемого продукта от установок АСН-15П1 в резервуары, т.е. отпускать и принимать продукт можно одновременно, а также при необходимости – перекачку продукта между резервуарами. Установки типа УПВН устанавливаются за обваловкой резервуаров в местах удобных для минимизации прокладки трубопроводов и поддерживают силовое управление клапанами установленной в них противоаварийной защиты. Управление этими установками дистанционное от АРМ оператора.
Установки типа УПВН заказываются и эксплуатируются только на конкретном продукте и могут обслуживать любое количество резервуаров с одним видом продукта. Всего для любой нефтебазы количество установок типа УПВН должно быть не менее количества видов продуктов.
В зависимости от количества наливных рукавов установок типа УПВН для каждого вида продукта должны заказываться по величине производительности отпуска, например:
Для обеспечения отгрузки любого продукта через 1 наливной рукав верхним или нижним способом необходимо устанавливать одну установку УПВН-100.
Для обеспечения отгрузки любого продукта через 2 наливных рукава одновременно необходимо устанавливать одну установку УПВН-150.
Для обеспечения отгрузки любого продукта через 3-4 наливных рукава одновременно необходимо устанавливать одну установку УПВН-200.
каждая установка типа УПВН имеет манифольд (переключатель потоков продукта), который состоит из 6- ти электрогидравлических клапанов, управляемых путём подачи или снятия напряжений на катушках управляющих пилотных клапанов, которые открывают подачу исполнительной жидкости в силовой цилиндр для открытия затвора. При снятии напряжения с катушек или отсутствия гидравлического давления жидкости затвора клапаны автоматически закрываются под действием пружины. Гидравлическое давление незамерзающей силиконовой жидкости подаётся от минигидростанции, входящей в комплект поставки и смонтированной внутри бокса.
Параметры питания модульных узлов перекачки УПВН:
- УПВН-100 мощность 11 или 15 КВт, напряжение 380В
- УПВН-150 мощность 30 КВт, напряжение 380В
- УПВН-200 мощность 37 КВт, напряжение 380В
Поставка УПВН осуществляется с силовыми шкафами управления и системой автоматизации. Модульный узел перекачки УПВН смонтирован в самостоятельном боксе, который имеет защитное покрытие - горячий цинк и эксплуатируется на открытом воздухе без навеса. Климатические исполнения У или XЛ
Установка А х В х С, мм
УПВН-100 2200х1300х1260
УПВН-150 2900х1300х1550
УПВН-200 2900х1300х1550
Клапан электрогидравлический
Клапан электрогидравлический для противоаварийной защиты устанавливается на подводящих трубопроводах каждого резервуара за обваловкой согласно прилагаемой гидравлической схемы трубопроводов нефтебазы.
Клапан выполнен с нормально закрытым затвором и выдерживает гидравлическое давление как со стороны входа, так и со стороны выхода не менее 6 кг/см3.
Управление осуществляется централизованно путём подачи или снятия электрического напряжения на катушки пилотных клапанов, которые открывают подачу исполнительной жидкости в силовой цилиндр для открытия затвора. При снятии напряжения с катушек или отсутствия гидравлического давления исполнительной жидкости затвор клапана автоматически закрывается под воздействием пружины.
Гидравлическое давление исполнительной жидкости подается от минигидростанции, установленной на клапане.
Управление открытием или закрытием клапанов осуществляется из двух источников:
1) источник 1 – АРМ оператора, через который центральный оператор организует движение продуктов от установок слива в резервуары и от резервуаров на установки налива;
2) источник 2 – ПЛК, который в автоматическом режиме отслеживает состояние объекта по сигналам датчиков загазованности, пламени, уровня, заземления и др.
По изменению состояния датчиков в соответствии с программой аварийной остановки процесса ПЛК напрямую закрывает клапаны ПАЗ путем отключения питания насосных блоков, установок слива, установок налива и соответственно происходит автоматическое закрытие клапанов ПAЗ и клапанов манифольда УПВН.
Установки верхнего и нижнего налива автоцистерн
Установки верхнего и нижнего налива автоцистерн включают в себя следующие компонентов:
- фильтр-газоотделитель с датчиком наличия продукта;
- обратный клапан;
- массомер;
- отсечной регулирующий клапан;
- наливной рукав для верхнего налива автоцистерн или наливной рукав для нижнего налива автоцистерн.
Возможная комбинация установок в комплекте двумя рукавами для верхнего и для нижнего налива. В этом случае установка комплектуется двумя регулирующими отсечными клапанами и имеет один узел учёта и два канала управления выдачи одного продукта через верхний рукав или через нижний рукав.
При организации нижнего налива автоцистерн необходимо иметь в виду, что через один рукав возможна подача на налив только одного вида продукта. Количество рукавов нижнего налива на каждом посту налива равно номенклатуре отпускаемых продуктов на данном посту налива. каждый наливной рукав обслуживается одним узлом учёта.
Возможно, при необходимости на одном посту налива осуществлять налив одного продукта через 2 и более наливных рукавов для обеспечения производительности загрузки автоцистерны.
Необходимо всегда иметь в виду, что загрузка дизельного топлива через верх или нижним способом в отсек, в котором до этого был бензин, категорически запрещается без операции пропарки котла автоцистерны.
Установки для налива автоцистерны комплектуются системой автоматизации, обеспечивающей приёмку заданий от центрального оператора через АРМ оператора на отпуск соответствующих продуктов в отсеки конкретной автоцистерны, занесённой в базу автоцистерн терминала по соответствующему каналу измерения.
Задания на налив могут также включать:
- впрыск соответствующей присадки в необходимом проценте к отпускаемому объёму продукта,
- код оператора-водителя и код автоцистерны, которую необходимо загрузить.
Полевой контроллер принимает данные по идентификации автоцистерны и водителя, и по требуемому состоянию датчиков (заземления, загазованности, уровня, положения наливного рукава, положения трапа) вырабатывает сигнал на запуск насосного блока, открытия регулирующего отсечного клапана. Он также осуществляет приёмку информации с массомера о скорости и количестве проходящего продукта и в соответствии с программой осуществляет регулировку (поддержание графика) производительности отпуска продукта (малый расход, номинальный расход, малый расход в конце отпуска) путём подачи сигналов на регулирующий отсечной клапан. Одновременно полевой контроллер подаёт команду дозатору присадок на впрыск присадки малыми порциями в течение всего времени налива в автоцистерну в соответствии с заданным процентом присадки относительно наливаемого продукта.
По окончанию отпуска заданной дозы подается команда на закрытие отсечного клапана и отключение соответствующей насосного блока и дозатора присадок.
Варианты исполнений установок нижнего и комбинированного налива приведены на рисунках 7,8,9
Метрологические характеристики измерительных каналов установок.
- погрешность измерения массы продукта ±0,25%;
- погрешность измерения объема продукта ±0,25%;
-погрешность измерения средней плотности ±0,5кг/м3;
-погрешность измерения средней температуры ±0,5°С.
Поверочное средство установки измерения массы, объёма, средней плотности, средней температуры УПМ-М 2000. Поверка осуществляется методом налива в мерник вместимостью 2000 дм3 заданной дозы.
Дозатор присадок
Дозатор присадок состоит из двух компонентов:
1.Системы подачи дозируемых присадок (СПДП), в состав которой входят: ёмкость для хранения присадки с датчиками нижнего и верхнего уровня устройством подогрева и отображения уровнемера; узел слива присадки из транспортной емкости в ёмкость для хранения; узел подачи присадки с требуемой величиной давления.
2.Блока дозирования присадок.
В зависимости от количества наливных рукавов предлагаются следующие варианты исполнения дозаторов присадок:
1. Требуется впрыскивать присадку в один наливной рукав с расположением СПДП непосредственно на посту.
2. Требуется производить впрыск одной присадки в 2 и более наливных рукавов, расположенных на разных постах налива.
3. Требуется производить впрыск по несколько видов присадок в каждый наливной рукав на всех постах налива наливного терминала.
Состав и исполнение дозатора для исполнения №1:ёмкость для хранения присадки вместимостью 0,5-1м3 с датчиками верхнего и нижнего уровней с устройством поддержания температуры и визуальным отображением уровня; узел слива присадки из тары в ёмкость хранения; узел подачи присадки; блок дозирования 1 шт.
Состав и исполнение дозатора для исполнения №2: ёмкость для хранения присадки вместимостью 2÷3м3 с датчиками предельных уровней верхнего и нижнего, устройством поддержания температуры и уровнемером для дистанционного контроля уровня (количества присадки), узел слива присадки из транспортной тары в ёмкость хранения, узел подачи присадки, блоки дозирования присадки с одним дозирующим узлом для каждого наливного рукава с установкой блоков дозирования на каждом рукаве, линия подачи и циркуляции присадки от узла подачи до блоков дозирования с теплозащитной и устройством поддержания давления с возможностью циркуляции продукта между блоками дозирования узлом подачи и ёмкостью хранения.
Состав и исполнения дозатора для исполнения №3: ёмкости для хранения каждого вида присадок вместимостью по 2÷Зм3 с датчиками предельных уровней, устройством поддержания температуры и уровнемером для дистанционного контроля уровня (количества присадки), узлы слива присадки из транспортной тары в ёмкости хранения для каждой присадки, узлы подачи для каждой присадки, блоки дозирования присадок с несколькими дозирующими узлами для каждого вида присадки с установкой на каждом наливном рукаве, линии подачи и циркуляции присадки от узлов подачи до блоков дозирования для каждого вида присадки с устройствами поддержания давления и циркуляции присадки между узлом подачи, блоками дозирования и емкостями хранения.
Объёмные пределы дозирования присадки обеспечиваются в пределах 0,02%÷2% к основному продукту при расходе основного продукта 50-90 м3/ч. Впрыск присадки во время налива осуществляется порциями количество которых рассчитывает полевой контроллер для каждого измеренного установкой AСН текущего объёма продукта пропорционально интегральным способом.
Погрешность измерения количества отпускаемой присадки ±0,5%. Поверка точности дозирования производится по специальной программе, имитирующей отпуск основного продукта путем задания доз и требуемого процента впрыска, рассчитанных так, чтобы количество измеренной и выданной присадки составляло 2000 см3. При помощи переключающих кранов присадка отпускается в образцовый мерник вместимостью 2000 см3. По результатам отпуска и показаниям мерника определяется погрешность дозирования при заданном проценте. При эксплуатации погрешность измерения необходимо определять при текущем процентном соотношении присадки к основному продукту.
По всем вопросам обращаться +7 999 604 10 43 или gidromash2@yandex.ru
