Рынок полимеров стабильно увеличивает ассортимент, постоянно предлагает новые решения. Пластики, которые сегодня используют для производства элементов механизмов, обладают высокими техническими свойствами для решения задач разных уровней сложности. За счет этого наблюдается стремительное увеличение тенденции к замене металлических деталей на полимерные практически во всех отраслях промышленности.
Полимеры классифицируются по разным признакам (реакция при нагревании, химический состав, прочность, жесткость, др.), и организованы в три основные группы: термопласты, реактопласты, эластомеры. Свойства определяют выбор того или иного материала для решения конкретной задачи. Некоторые пластики не уступают свойствам металлов, а иногда превосходят их, поэтому становятся их качественной заменой. Ключевые позиции в замене металлов удерживают термопласты за счет способов непосредственного производства (особенно элементов сложной конфигурации), снижения расходов на производство и дальнейшее обслуживание механизмов, и, конечно, высоких эксплуатационных характеристик. У полимеров есть ряд неоспоримых преимуществ над металлическими сплавами, что делает их использование особенно эффективным для изготовления деталей, корпусов, других частей производственного оборудования.
- Эффективность + производительность;
Обработка пластмасс осуществляется проще, а этапы переработки сокращены. Пластиковые детали легче металлических, в особенности, изготовленные из инженерных пластиков. Это, в свою очередь, сокращает расходы на транспортировку сырья и конечного продукта, также снижается расход полимерного сырья при обработке и непосредственном производстве.
Оборудованию с такими элементами не страшна коррозия, воздействие химически агрессивных сред, окисление, не нужна регулярная обработка поверхности красками или защитными составами, зато срок его эксплуатации увеличится, например, за счет стойкости некоторых полимеров к ультрафиолетовому излучению.
2. Технологичность;
Полимерные элементы даже сложной конфигурации можно изготовить в течение одного производственного цикла, что сокращает время и показатели трудоемкости. Также, например, используя для производства технологию литья под давлением, можно значительно сократить количество сборочных операций, уменьшить количество соединительных элементов в конечной конструкции.
3. Высокая органолептическая оценка;
Пластиковые детали уменьшают шум оборудования во время повышенных нагрузок или работы на высоких скоростях.
4. Вид;
Пластиковую деталь можно окрасить в любой цвет или сделать высокопрозрачной в зависимости от используемого сырья, а также декорировать или текстурировать, что также снижает количество вторичных операций.
5. Возможность переработки.
Некоторые термопласты перерабатываются для повторного использования.
В зависимости от задач, для производства деталей конкретной конфигурации используются конкретные пластмассы взамен традиционным металлам и сплавам. Так, например, современные автомобильные запчасти могут быть изготовлены из полиэтилена, полипропилена, полистирола, поликарбоната, полиацеталя, полиамида, текстолита, ABS-пластика, других полимерных материалов. Незаменимы полимерные подшипники скольжения, направляющие, другие детали узлов трения.
