Изполимеров

Мы производим детали из прозрачных пластиков: акрила (оргстекла), поликарбоната, ПЭТГ, других материалов. Вот почему их выбирают. Если внутри корпуса или узла что-то идёт не так, вы это видите. Не нужно снимать крышку, останавливать оборудование, тратить время на диагностику. Достаточно просто посмотреть. Для медицинской техники, лабораторного оборудования или приборов, где важна визуальная проверка, это критично. Поликарбонат, например, в 200 раз прочнее стекла при том же весе. Акрил — легче, но при этом устойчив к царапинам, ударам...

Если вы ищете материал для деталей, которые работают в условиях трения, нагрузок и агрессивных сред — присмотритесь к полиацеталю (ПОМ). В промышленности его всё чаще используют вместо металла, и на это есть веские причины. У полиацеталя один из самых низких коэффициентов трения среди конструкционных пластиков. Шестерни, подшипники, втулки и направляющие из ПОМ работают плавно и бесшумно, при этом материал устойчив к истиранию и выдерживает длительные циклические нагрузки. Более того, во многих узлах...

Спектр задач, которые решает ППУ, гораздо шире, чем кажется. Вот основные направления: Поролон отлично заполняет зазоры между деталями, плотно прилегает к поверхности и исключает попадание пыли, грязи, влаги и теплопотери. Уплотнители из ППУ используются в корпусах электроники, в системах вентиляции и кондиционирования, в автомобильных узлах. Они обеспечивают герметичность соединений, работают как барьер для жидкостей и газов. Любое оборудование с движущимися частями создаёт вибрацию. Со временем она разрушает крепления, расшатывает соединения и снижает точность работы...