Резание один из главных процессов за счёт чего у людей появляются детали. Хотя есть ещё литьё, и точное литьё, ковка, лазеры, сварка и электроэрозионные резание и даже 3D печать.
Пока резание оптимальный способ получить металлические и неметаллические вещи с очень высокой точностью для разных нужд
Как происходит резание
Резание ничуть не изменилось с того самого момента как первая обезьяна взяла в руки камень и стала трудом создавать из себя человека
Режущий инструмент отсекает лишнее и формирует необходимую форму, будь то копье которое затачивают камнем, или лопатка для турбины реактивного ультра гипер мега истребителя
Режущий инструмент врезается в материал и с помощью механизмов или физических сил человека двигается по заготовке, превращая ее в нужную деталь.
Какой бывает режущий инструмент?
При всем многообразии, резцов, фрез, разверток, сверл, метчиков, плашек, ножей и ножниц есть принципиальная схема как выглядят почти все режущие инструменты
Зачем все его составные части?
Режущая кромка - чтобы непосредственно касаться металла и срезать. При своей простоте, режущая кромка должна быть во первых достаточно острой, но при этом прочной. Как минимуму прочнее срезаемого материала.
И в тоже время не должна затупиться от разных вкраплений в материале. А литые детали могут содержать и целые камни. И очень износоустойчивой, чтобы долго сохранять целостность и уверенно создавать размер обрабатываемой детали.
Радиус при вершине - скорее часть режущей кромки и должна иметь все такие же свойства. От радиуса при вершине зависит качество поверхности.
Чем больше радиус при вершине, тем лучшего будет качество обрабатываемой поверхности. Но при этом слишком большой радиус создает и большее усилие резания, а значит нужно больше энергии для резанния и больше жесткость всех узлов оборудования.
Главная задняя и передняя поверхность - должна быть достаточно твердой чтобы выдерживать давление всего срезаемого слоя металла. Но при этом главная задняя поверхность должна быть значительно выше режущей кромки, чтобы инструмент мог резать.
Передняя поверхность - не указана, но находится сверху, начиная от режущей кромки. Ровно между главной задней и передней поверхностью. Передняя поверхность нужна чтобы по ней отводился срезаемый материал который называется стружкой.
Стружка после срезания тверже обрабатываемого материала, потому отводить ее надо как можно дальше. Но не так далеко чтобы она представляла опасность для сотрудника. Потому что стружка может быть температурой до 800 градусов, при этом остра как бритва. И конечно она легко поцарапает заготовку, в тот самый момент когда это не нужно. Так что геометрии передней поверхности надо уделить особое внимание. Равно как и другим частям.
Державка - держит все это великолепие и должна быть достаточно маленькой чтобы влезь в части станка предназначенные для этого. Но достаточно жесткой чтобы выдержать большое давление срезаемого слоя металла, например в 15 миллиметров стали, 15 миллиметров это как ежесекундно ломать стальной пруток толщиной в указательный палец.
Итак, режущий инструмент может работать на грани всех требований, такой же тонкой грани как и его режущая кромка.
В мастерстве подбирать нужные режущие инструменты, а также охлаждающие жидкости, скорости резания под тысячи материалов из которых состоят машины и механизмы вокруг. В знании как выбрать нужный станок для создаваемой детали и как ее сделать максимально быстро, а также во многом другом заключается работа специалистов по обработке металлов, будь то:
Слесари
Токари
Операторы ЧПУ
Фрезеровщики и многие другие.
Это пробная статья дальше больше конкретики и подробностей про всякие штуки и о машиностроении, так что пишите свои мнения, вопросы, что удалось раскрыть, а на что еще нужно ответить и ставьте свои пальцы вверх.