Найти в Дзене

КАК ВОВЛЕЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА В ПРОБЛЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ВЛИЯЕТ НА ПРИБЫЛЬ ФАБРИКИ

Как показывает практика многих предприятий, там, где есть мотивация к изменениям и диалог между руководством и работниками, где есть искренняя вовлечённость в процесс производства со стороны персонала, – производительность и прибыль предприятия неуклонно растёт. Для того, чтобы всё это реализовать в рамках производственной или торговой компании существует система обучения на производстве TWI (Training Within Industry).

Как происходило внедрение обучения TWI на фабрике «Большевик» филиале «Мон’дэлис Русь», которая занимается изготовлением всем знакомой продукции, такой как шоколад Alpen Gold, Milka и Picnic, печенье «Юбилейное» и Oreo, бисквит «Медвежонок Барни», соленый снек TUC, жевательная резинка Dirol и леденцы Halls, читайте ниже.

У компании стоят высокие цели: создать лучшее место работы, помогать в развитии у сотрудников профессионализма, крутых навыков, давать возможность расти по карьерной лестнице. С точки зрения бизнеса - компании важен непрерывный рост прибыли с помощью управления затратами, внедрения инновационных подходов в технологиях. Компания внимательно отслеживает покупательский спрос и постоянно занимается увеличением представленности в точках продаж.

В связи с грандиозными целями возникла стратегическая задача: повышение эффективности каждой операции на производственных линиях.

Итак, какие этапы проходила компания для решения этой задачи.

1. Первым этапом внедрения TWI на фабрике «Большевик» было обучение мастеров и тренеров на одной из новых линий.

Внедрение программы TWI началась с обучения руководителей – директора по производству, главного инженера, менеджеров и управляющего службой обучения персонала.

На следующем этапе внедрения TWI обученные руководители обучали группы по 10 сотрудников, находящиеся в непосредственном подчинении.

2. Вторым этапом внедрения TWI на фабрике «Большевик» было создание инструкций и обучение на месте.

Обучение невозможно без написания подробных инструкций и стандартов, это процесс не быстрый, чаще всего он продолжается всё время развития предприятия, претерпевает постоянные изменения.

После того, как инструкции и стандарты для сотрудников написаны начинается отработка на рабочих местах навыков квалифицированного проведения технологических процессов.

3. Третьим этапом внедрения TWI на фабрике «Большевик» было объединение технологий и создание комбинированных инструкций на основе 4-шагового метода обучения TWI и системы OPL («Урок на одном листе»), популярной в бережливом производстве.

В большинстве своём мы все знакомы с системой OPL – её используют для ознакомления с простыми процессами, которые можно отобразить на листе формата А4. Например, это инструкция, в которой расписана последовательность действий человека, который пришел оформлять документы, получать справки, копии и т.п.

Четыре шага системы TWI - это обучение, при котором происходит воздействие на все органы чувств: ученик или сотрудник, которому потребовалось повышение квалификации:

- слушает материал,
- смотрит, как выполняет задание мастер
- повторяет операцию самостоятельно,
- рассказывает инструктору, как, что, почему он делает и получает обратную связь, корректируется наставником.

Это главный принцип обучения TWI: «Если ученик не научился, значит, учитель не научил». В этом тандеме ученик-учитель стараются оба и в результате навык закрепляется.

-2
-3

Что понравилось сотрудникам фабрики «Большевик» в системе TWI:

✅ Очевидная наглядность технологического процесса.

✅ Простота – инструкцию может составить любой сотрудник фабрики, любой может обучать, любой может научиться.

✅ Профессиональный навык сразу после обучения и возможность применения навыка в производственном процессе.

Как показывает практика именно 4-х-шаговый метод даёт высокую эффективность, а вот описание рабочего процесса в инструкциях даже с подробными картинками не формирует навык у обучающегося человека❗

В этой методологии важно:

-действие ученика,

-проговаривание основных этапов и ключевых моментов работы.

-4

4. Четвертым этапом внедрения TWI на фабрике «Большевик» было обучение новому методу всех сотрудников новой производственной линии.

После обучения были получены следующие результаты:

- 95% всего персонала линии умеют составлять новые рабочие инструкции самостоятельно и занимаются этим по потребности;
- 20% сотрудников линии могут выступать как новые тренеры-наставники;
- увеличилась эффективность линии на 5%;
- написано более 300 рабочих инструкций.

Стоит заметить, что ❗с коммерческой точки зрения важен не факт написания инструкций, а направленность внимания на конкретные небольшие участки и операции, в которых имеются проблемы с производительностью или качеством работы❗ Для них необходимы подробные инструкции.

5. Пятым этапом внедрения TWI на фабрике «Большевик» было - проведение обучение новому методу всех сотрудников фабрики.

Вопрос скорого запуска новой линии на фабрике решается так: пока монтируется очередная линия, проходит обучение сотрудников, которые будут заниматься ее обслуживанием.
-5

ПОДВОДИМ ИТОГИ внедрения на фабрике «Мон’дэлис Русь» программы производственного обучения TWI:

✅ внедрена система решения любых проблем на фабрике, которая с помощью производственного обучения персонала помогает их устранять;

✅ вовлечённость персонала в решении производственных проблем - 100%, созданы корпоративные принципы отношения к производственному оборудованию, воспитываются чувства хозяина у операторов производственных линий;

✅ сокращён срока обучения новых сотрудников, в результате которого на фабрике удалось запустить 2 новые линии, а также увеличить объемы производства на других линиях;

✅ глобальная эффективность фабрики выросла на 5%, а с ней и прибыль (ориентировочно 1,5% - это вклад программы производственного обучения TWI). По словам директора фабрики «Большевик»: «эффективность выросла на 1,5%, но для нас это много, фабрика и так работает с эффективностью более 80% и каждый следующий процент даётся потом и кровью».

А самый важный результат внедрения TWI – это развитие способности компании разрабатывать улучшения, это огромное количество людей, у которых были развиты навыки обучения. Более 60 человек стали наставниками в обучении бережливому производству.

Чтобы узнать подробнее о том, как правильно организовать работу и обучение сотрудников предприятия и повысить доходы бизнеса, заходите на НАШ САЙТ. Мы будем рады вам все подробнее рассказать.

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на канал, чтобы не пропустить интересные публикации о результатах применения технологии TWI.

Приветствуется поддержка автора - внизу странички палец вверх. ;-)

Будьте щедрыми, ДЕЛИТЕСЬ полезной информацией из наших статей в соцсетях, с друзьями и партнёрами, щедрость всегда возвращается достойным вознаграждением.

Читайте также:

Как решили вопрос с мотивацией на предприятии “Ростсельмаш”, можно узнать, здесь

О том, как обучение TWI на заводе СТЕКЛОНИТ помогло снизить количество брака с 20 до 0,2% здесь

Как обучение TWI помогает в охране труда: опыт улучшения показателей в 2.4 раза - здесь

Как обучение TWI помогло сократить срок обучения с 4 месяцев до 3 недель, об опыте внедрения TWI от руководителя службы персонала мясоперерабатывающего завода РЕМИТ читайте в статье

Как внедрение обучения привело к увеличению продаж в сети БУКВОЕД в 1.5 раза читайте в статье

Как компания увеличила производительность на 20% и получила дополнительную прибыль 81 млн рублей читайте здесь

Про принципы бережливого производства читайте в статье