Что такое методика 8D?
Полную статью можно прочитать здесь.
Методика 8D или восемь дисциплин (8 Disciplines) — это инструмент, созданный для решения проблем, в основном связанных с недостаточным уровнем качества в производственном процессе. Решение проблем качества с помощью данной методики базируется на методологическом или аналитическом методе. Методика 8D предназначена для определения именно коренных причин несоответствий. Она также включает в себя разработку корректирующих и предупреждающих действий, то есть разработку краткосрочного решения проблемы и реализацию долгосрочных планов для предотвращения повторения этих проблем в будущем.
Методика 8D была разработана в 1980‑х годах компанией Ford Motors и была известна как “Командно-ориентированное решение проблем” (TOPS ‑Team Oriented Problem Solving). Инструмент показал себя настолько эффективным, что с тех пор стал основным инструментом для решения и документирования проблем, и используется в компании по сей день.
Расшифровка методики 8D :
D1 — формирование команды
D2 — определение и описание проблемы
D3 — определение временных сдерживающих мер
D4 — проведение причинно-следственного анализа корневых причин
D5 — определение корректирующих действий
D6 — валидация (оценка) корректирующих действий
D7 — определение/внедрение/валидация предупреждающих действий
D8 — составление отчета
Восемь дисциплин решения проблем
D1: Формирование команды
В зависимости от обнаруженного несоответствия руководитель процесса (подразделения) определяет и назначает лидера команды 8D. Лидер команды 8D несет ответственность за сбор команды 8D, за координацию их действий, а также за заполнение отчета 8D.
D2: Определение и описание проблемы
На данном этапе определяется и детально описывается проблема. Помимо самой проблемы может быть указана дополнительная важная информация: место обнаружения проблемы, кто обнаружил проблему, когда была обнаружена проблема, последствия проблемы, масштабы проблемы и т.д.
D3: Определение временных сдерживающих мер
На данном этапе методики 8D разрабатываются и реализуются временные сдерживающие действия, направленные на предотвращение использования несоответствующей продукции или материалов в процессе производства и заказчиком, включая изоляцию продукции и материалов, прошедших все стадии производства (или готовую продукцию). Также рекомендуется при необходимости оповестить заказчика о проведении сдерживающих мероприятий.
D4: Проведение причинно-следственного анализа корневых причин
На данном этапе проводится причинно-следственный анализ, необходимый для исследования проблемы и выявления первопричин ее возникновения. Для проведения анализа первопричин можно использовать любые методики, например методику “5 почему” или “метод мозгового штурма” . В отчете 8D важно детально отразить понимание механизма возникновения проблемы, а также все свидетельства того, что причина возникновения проблемы является истинной.
D5: Определение корректирующих действий
На данном этапе необходимо определить, внедрить и верифицировать корректирующие действия. Под верификацией также понимается, что запланированные и выполненные действия признаны результативными. Рекомендуется также заносить в отчет данные о верификации, ответственных за выполнение корректирующих действий, сроки выполнения и т.д.
D6: Оценка корректирующих действий
Данный шаг методики 8D предназначен для валидации корректирующих действий. Под валидацией корректирующих действий подразумевается подтверждение посредством предоставления объективных свидетельств того, что первопричина проблемы была устранена и риск ее появления сведен к минимуму или способ обнаружения первопричины проблемы предупреждает ее дальнейшее появление. Под валидацией корректирующих действий также понимают изменение или несение дополнений в стандартизированные документы организации.
D7: Определение предупреждающих действий
Данный этап направлен на проверку других процессов или продукции, которые потенциально уязвимы или находятся в зоне риска воздействия причин существующей проблемы или другой подобной проблемы. Таким образом, на этом этапе проводится определение необходимости проведения предупреждающих действий, используемых для предотвращения повторения ошибки. При необходимости проведения предупреждающих действий они должны быть отражены в соответствующем поле отчета 8D с указанием места их применения. Также рекомендуется указать дополнительную информацию, такую как лица, ответственные за проведение предупреждающих действий, планируемые и фактические сроки исполнения, последующая валидация и другие необходимые комментарии.
Важность этого этапа заключается в стандартизации принятых предупреждающих действий в качестве постоянного улучшения процесса и избежание влияния обнаруженной проблемы на любом другом процессе или в продукции.
D8: Составление отчета
Отчет 8D заполняет лидер команды после выполнения всех корректирующих и предупреждающих действий. Как правило, организация сама устанавливает сроки выполнения проекта 8D, а также правила и сроки заполнения отчета и места его хранения.
Скачать бланк отчета 8D можно здесь
ДРУГИЕ РАЗДЕЛЫ:
