Найти в Дзене
СДЕЛАЙ САМ

Необычный универсальный пресс для криволинейных деталей. Без изготовления матриц и пуансонов

Оглавление

Как я писал в предыдущей статье, я решил изготовить прессформы для выклеивания криволинейных деталей для элементов мебели на основе пластинчатого шаблона для снятия профилей.

Сам шаблон имеет следующий вид

-2

Схематично замысел выглядит следующим образом: между двумя такими элементами помещается склеиваемый пакет из тонкой фанеры или шпона и зажимается

-3

Изготовление прототипа

Как известно в начале изготовления самого устройства, в случае, если результат не очевиден, целесообразно изготовить прототип, позволяющий оценить принципиально - работает этот метод или же он нежизнеспособен. Поэтому я изготовил устройство, содержащее только минимум деталей и при минимальных же размерах.

Пластины из фанеры

Для перемещаемых пластин я взял обрезки 4 мм фанеры. Это не самый идеальный материал из-за не самой правильной геометрии (много коробления). Идеально иметь эти пластины из жесткого пластика, оргстекла или металла. Но для прототипа вполне сойдет и фанера.

Полосы фанеры имеют центральные продольные пазы под шпильку.

-4

Для фиксации пластин в блоке, через них продевается шпилька. 2 шайбы и 2 гайки стягивают пластины.

-5

Получается тот же профильный шаблон только с фиксацией двумя парами шпилек через центры.

-6

Набранный пакеты стягиваются и на циркулярке производится торцовка

-7

Итого получаются два компонента пресса - матрица и пуансон или профиль и контрпрофиль (как вам будет угодно)

-8

Выставив нужный профиль перемещением пластин, производится фиксация затягиванием гаек на шпильках.

Пробное зажатие

Учитывая, что этот пресс предназначен у меня для выклеивания деталей около 40 мм ширины из фанеры поперечного распила толщиной до 4 мм или шпона, беру фанеру именно 4 мм.

Пакет склеиваемых полос фанеры - 3 штуки. Это дает деталь каркаса (поперечина) толщиной 12 мм. Облицовки щита - также 4 мм фанера. Итого толщина фасада и составит 20 мм.

-9

Оцениваю только прочность стянутых шпильками пакетов пластин. Читатель совершенно справедливо отметил возможность подвижек при зажатии. Поэтому проверяю достаточность стяжки в две шпильки.

Действие пресса - смотрите гифку ниже (нажмите PLAY)

-10

Итак, результат меня более чем удовлетворил. Конструкция ведет себя отлично, никаких смещений - 2 шпильки вполне справились с задачей. Соответственно эта тема получит дальнейшее развитие.

Поэтому обязательно следите за дальнейшими публикациями.

Статья по теме:

Задумал хитрую штуковину чтобы быстро клеить гнутые детали. Получится или нет - не знаю. А может быть "штуковина" уже есть

Спасибо за прочтения, лайки, комментарии!

Приглашаю посетить мой сайт столярных шаблонов (продолжаю наполнять) и приспособлений, перейдя по ссылке: https://stolyarshablon.ru/

Оцените статью и подпишитесь на канал ПОДПИСАТЬСЯ