Сотрудники СИБУРа каждый день проходят десятки километров по цехам и производственным площадкам, записывают показания множества датчиков, проверяют состояние одного агрегата за другим. Это называется обход — без этих рутинных проверок нельзя обеспечить безопасную и бесперебойную работу предприятия. Наши коллеги из СИБУР Диджитал нашли способ сделать этот процесс проще и эффективнее. Как именно? Читайте длинный, но интересный текст.
Всепогодные блокноты в прошлом
Итак, представьте, что вы заходите на крупную промышленную площадку. Сотни сотрудников и тысячи единиц оборудования работают практически без перерыва, ведь производственный процесс не должен останавливаться, все нужно выпустить в срок и в необходимых объемах. За работой техники нужно постоянно следить, чтобы не возникало нештатных ситуаций на производстве.
Поэтому специалисты регулярно проходят по цехам и проверяют показатели работы оборудования, чтобы выявить неисправности и либо устранить их сразу, либо привлечь к решению ремонтников. И вот сотрудники в любую погоду путешествовали по площадкам и цехам и записывали все данные в блокноты: название устройства, его состояние. После возвращения в операторскую всю эту информацию фиксировал старший смены.
Как же можно ускорить этот процесс? И как проверить, все ли агрегаты проверил сотрудник, завершил ли он обход по плану? Специалисты СИБУР Диджитал нашли решение: они разработали специальный продукт «Мобильные обходы», который уже применяется в цехах Нижнекамскнефтехима и других предприятий СИБУРа.
Продукт заменяет блокноты и ручки на специальные взрывозащищенные смартфоны. Однако обо всем по порядку.
NFC-метки, удобный интерфейс и интернет вещей
Чтобы уйти от использования ненадежной бумаги и свести человеческий фактор к минимуму, мы обратились к цифровым технологиям. Обход — это ведь рабочий процесс, а значит, его наверняка можно цифровизировать. Для СИБУР Диджитал это не проблема — разработчики создали специальную программу со всем необходимым для обходов: запросили у предприятий информацию об оборудовании, перенесли ее в базу данных, добавили возможность планировать маршруты, назначать их периодичность и выбирать, какое именно оборудование нужно проверить.
Однако не стоит забывать, что СИБУР — высокотехнологичная нефтегазохимическая компания, а значит, на наших предприятиях есть оборудование повышенного класса опасности. Чтобы можно было работать даже с такими аппаратами, приложение для обходов установили на специальные взрывозащищенные смартфоны, которые ни в какой ситуации не выдадут искру, способную воспламенить газ. Недавно такими смартфонами начали снабжать сотрудников татарстанских предприятий СИБУРа — к примеру, на Нижнекамскнефтехиме уже есть 64 таких устройства, еще 68 — на очереди.
Итак, в смартфоны загружены маршрут обхода и все необходимое для проверки оборудования. Но как убедиться в том, что сотрудник действительно обошел и проверил всю технику? Для решения этого вопроса мы добавили на наше оборудование NFC-метки. Чтобы внести информацию о конкретной единице в систему, сначала нужно считать эту метку, то есть просто поднести смартфон к ней.
Когда работник совершает такой чекин, система сразу показывает ему чек-лист для конкретного аппарата: нужно проверить уровень масла, снять показатели датчика давления, рукой проверить температуру корпуса — не перегревается ли он. Кстати, сейчас мы пошли еще дальше — проверять температуру нам помогает интернет вещей (мы писали об этом здесь).
Быстро, удобно, системно
При таких проверках скорость имеет очень большое значение. Если оборудование неисправно, информацию об этом нужно передать максимально быстро. Но что делать, если это открытая установка, на улице суровые сибирские морозы, да еще и ночь? Мы подумали и об этом: специалист может вносить данные не только через сенсорный экран (все же зимой лучше не снимать перчатки), но и нажатием боковых кнопок или голосовым набором.
Когда мы стали тестировать эту систему на производстве, данные потекли рекой. На некоторых предприятиях число выявленных дефектов увеличилось в несколько раз, ведь «Мобильные обходы» позволяют фиксировать любые, даже самые мелкие отклонения буквально в режиме онлайн. Сотрудник может за несколько секунд осмотреть оборудование и ввести информацию в систему, и данные мгновенно становятся доступны всем коллегам.
И нам удалось оцифровать всю работу на этом фронте. Если обходчик фиксирует неполадку, начальник смены сразу видит это и может поставить задачу по ремонтникам. Такие процессы (выдача распоряжения) жестко регламентируются, поэтому в приложение добавили электронную цифровую подпись: обходчик получает официальный документ от руководства.
Распоряжение отображается на его смартфоне в виде пуш-уведомления, и он может сразу же его выполнить, например подкрутить какой-то датчик или изменить настройки техники для устранения неполадок. Сделал — отметил в приложении, начальник смены вновь получает сообщение: «Готово».
Анализируем и ремонтируем
Однако не все дефекты могут устранить сами обходчики — иногда нужна помощь специалистов по технологическому обслуживанию и ремонту (ТОиР). Для них в СИБУР Диджитал разработали другой продукт — «Мобильные ремонты». Мы обязательно расскажем о нем подробнее в одном из следующих материалов, так что подписывайтесь, чтобы не пропустить. Мы проанализировали очень много данных и собрали их в одном месте, так что теперь ремонтники могут посмотреть планы на неделю и так же отмечать выполненные задачи в смартфоне.
Кстати, про данные. После успешного опыта тестирования «Мобильных обходов» мы задумались о том, как использовать информацию из них для того, чтобы стать еще лучше. Собрали большой объем информации, и специалисты по корпоративным данным создали из них большие аналитические дашборды (об этом инструменте мы писали в предыдущей статье).
Теперь можно в удобном виде посмотреть, какие именно проблемы и как часто возникают на конкретном оборудовании. С помощью этой информации мы можем скорректировать стратегию обслуживания оборудования — чтобы, например, изменить периодичность технических работ на определенной технике или добавить в список операции, которые помогут избежать неполадок в будущем. Сейчас мы как раз работаем над этим, чтобы стать еще лучше и решать неполадки до их появления.
