Предприятие с математическим названием «АКСОИД» — очень необычное. Современные технологии здесь соседствуют с раритетными вещами, автоматизация — с ручным трудом, а обманчивая простота продукции на практике оказывается сложным индивидуальным проектом. Директор предприятия и его сотрудники поделились планами, а также рассказали об особенностях работы.
2022 год для многих предприятий был непростым, однако, для тех, кто предлагал уникальную продукцию, он открыл новые возможности. В их число входит и «Аксоид».
— Минувший год мы отработали хорошо. Заказов стало больше, так как из-за сложившейся ситуации возникли трудности с импортным оборудованием, люди стали искать поставщиков внутри страны. А в России мы единственные, кто производит такую продукцию. У нас и раньше не было нехватки заказчиков, а теперь их число увеличилось. С одной стороны это очень хорошо, но в то же время обнаружилось, что нам просто необходимо повышать производительность, чтобы соответствовать возросшему спросу. Поэтому наша главная задача на сегодняшний день – модернизация. Надо менять оборудование, технологии, запускать новые станки, строить новые цеха. Например, сейчас одну спираль мы делаем за 11 минут, всего пять штук за час – это, конечно, очень медленно, надо сокращать время. Мы думаем над новой технологией, приобретаем электронику, новые моторы для станков, чтобы повысить скорость изготовления изделий,— поделился планами директор компании Игорь Анатольевич Афонин.
Он также отметил, что в «Аксоиде» не работают на склад, особенность компании такова, что каждый заказ – индивидуальный, и именно под него разрабатывается изделие: «Мы еще почему единственные такие в России? Потому что беремся за дело даже тогда, когда не знаем, принесет оно денег или нет. Мы работаем, как художники – придумываем, разрабатываем, пробуем, экспериментируем. Каждый раз ищем какое-то новое решение для конкретного производства. Есть бизнесмены, которые мечтают купить станки, включить их: они работают, а ты отдыхаешь на морях. Здесь так не получится. Чтобы в таком деле, как наше, был результат, нужно постоянное напряжение, поиск – надо все время думать, создавать что-то».
В компании нет большого отдела маркетинга и продаж, здесь работают всего четыре менеджера, которые взаимодействуют со всей Россией. Активные продажи не нужны, так как продукцию хорошо знают. «Мы ни за кем не гоняемся, нас сами ищут. Покупатели к нам придут любыми дорогами», — убежден директор. С продукцией «Акоида» сегодня работают десятки менеджеров по всей России, выступая посредниками между производителем и потребителями.
В преддверии праздников – 23 Февраля и 8 Марта – Игорь Анатольевич поделился впечатлениями об особенностях мужской и женской работы на предприятии.
— Женщины — они самые надежные, трудолюбивые. То, что они делают, кроме них, никто не сможет. У мужиков точно не получится по несколько часов кропотливо сидеть и прутик за прутиком собирать сетку: надо проволочку взять, правильно положить, соединить. И так тысячи раз в день. Наши девчонки двигают все производство, на них все держится. К нам как-то приезжал один голландец (они заметили, что мы их вытесняем с российского рынка, и решили поинтересоваться — что тут у нас особенного), так вот он спросил, сколько наши женщины за день собирают сетки определенной конфигурации. Я ответил: двадцать метров. Он загрустил, замолчал, потому что у них всего семь. Ну как тут таких наших девчонок не ценить?
Сами женщины говорят о своей работе как о привычной, спокойной и любимой. 17 лет работает на предприятии Алевтина Петина, она считает, что большое значение имеет хороший коллектив: «Мы всегда работаем с настроением, с любовью. Коллектив у нас постоянный, одни и те же много лет. Уходящих нет, есть только приходящие. Все поддерживают друг друга, помогают, когда надо. У нас здесь много семейных пар. Вот пришел Ромочка, а за ним — его жена Дашечка. Внуки, дети работают, целые династии появились».
Зинаида Носова давным-давно приехала из Ташкента и сразу устроилась работать сборщицей сеток: «Мой муж сначала сюда пришел, а я за ним следом. Сначала думали, что временно в Барнауле, а потом все понравилось, и мы остались. Тружусь здесь уже 20 лет. Раньше здесь все по-другому было, многое делали сами – резка была ручная, и замки сами гнули. Сейчас это делают на станках».
Женщины собирают сетку вслепую, лишь время от времени поглядывая на изделие. За долгие годы навык довели до автоматизма, и они спокойно могут смотреть по смартфону любимый сериал. Это здесь не возбраняется, наоборот: считается, что это помогает опытным мастерицам справиться с однообразием.
Игорь Анатольевич рассказал, что процесс сборки пока невозможно автоматизировать – нет таких роботов, везде в мире сетки собирают руками, чаще всего это делают женщины. А детали, конечно, изготавливаются на станках. «Вот этим в основном и занимаются наши мужчины. Настраивают, запускают станок, потом сидят, смотрят, как он работает. Что сидят? Станки должны работать без людей, тогда и производительность будет выше, и зарплата. Именно к этому мы стремимся».
Но, несмотря на более критичную оценку сотрудников-мужчин, Игорь Анатольевич отметил их положительные качества: творческий подход в инженерной работе, способность придумывать новые технологии, создавать станки, устранять неполадки. Местные «Кулибины» — это мужчины, которые работают здесь, в «Аксоиде».
Яркий пример – инженер завода Павел Кайгородов. Он трудится здесь 9 лет, и все эти годы вместе с директором и специалистами предприятия придумывал сетки разных конструкций и назначения, модернизировал станки и оборудование. Павел поделился секретами своего мастерства: «Сначала появляется идея, мысль, как можно что-то сделать или улучшить. Потом я делаю модель из пластилина или из проволоки, затем создаем ее в программе компьютера, вычисляем точные размеры. Отдаем в работу на станки с числовым программным управлением – фрезерный или токарный. Иногда я сам что-то вытачиваю. Пробуем, смотрим, подправляем. И так до тех пор, пока не добьемся нужного результата». Сейчас специалисты завода, в том числе и Павел, работают над созданием оборудования для изготовления спиральной конвейерной башни для охлаждения хлеба. Эта башня-конвейер (ее еще называют спиральный кулер) позволяет облегчить труд пекарей, автоматически перекладывая горячий хлеб и кондитерские изделия. В отличие от традиционных лотков для охлаждения, башня поднимается вверх, занимает меньше места и экономит производственные площади. Существует подобное импортное оборудование, и вот теперь «Аскоид» создает российское, не копируя других, а разрабатывая собственную технологию. Новый кулер уже тестируется на хлебобулочных комбинатах Барнаула.
Союз трудолюбия и творчества – вот что позволяет «Аскоиду» создавать уникальную и востребованную продукцию.
Текст: Жанна Михиенко, фото: Антон Губанов.
