В этой статье пойдет речь о том, как избавится от нагара при лазерной резке и гравировки, здесь будут описаны методы решения проблемы. А так же я поделюсь опытом, как я на разных производствах решал эту проблему.
Вступление.
Лазерная резка и гравировка является термическим способом обработки материалов, процесс расщепления материалов происходит при помощи высокой температуры. Лазерный луч локально воздействует на фанеру с определенной мощностью, при высокой мощности осуществляется резка насквозь, при установки не высокой мощности происходит нанесение гравировки.
Давайте же разберемся, почему происходит нагар и как от него избавится?
Огонь или воспламенение возникает в следствии превышения температуры плавления материала вкупе с кислородом. Кислород является катализатором (разжигает и повышает температуру в зоне резки).
При лазерной резке чаще всего нагар возникает с обратной стороны резки материала (снизу). Конкретно на поверхности материала достаточное давление сжатого воздуха, чтобы не было нагара, однако с обратной стороны материала (снизу) воздух поступает через прорезь, сделанную лазерным лучом, ее размер чаще всего меньше миллиметра, именно поэтому при низком давлении сжатого воздуха, давления просто не хватает чтобы затушить воспламенение, из-за этого возникает воспламенение и копчёный нагар. Есть несколько причин возникновения нагара, самая распространенная причина, как мы уже поняли - это недостаточная подача сжатого воздуха в область лазерной резки или гравировки.
Причины низкого давления сжатого воздуха:
- Маломощный компрессор. Чаще всего в базовой комплектации лазерных станков входят компрессоры, которые ориентированы на лазерную резку пластика, ведь для лазерной резки пластика не требуется сильное давление сжатого воздуха, а как раз таки наоборот, чтобы достичь глянцевого края при резки, к примеру акрила, требуется минимальное давление.
Рекомендация: При больших объемах лазерной резки фанер, рекомендую приобрести компрессор с ресивером не менее 100 литров, а так же установить дополнительное реле и воздушный клапан, на включение и выключение воздуха, чтобы подача воздуха осуществлялась только в момент резки и гравировки.
Почему не менее 100 литров ресивер?
Потому что, при меньшем объеме ресивера компрессор будет качать воздух в ресивер каждые минуту, что негативно скажется на ресурсе компрессора, он попросту в течении короткого времени выйдет из строя. Вторым неудобством считается шум возникающий от компрессора, чем реже включается компрессор, тем меньше расходуется электроэнергия, тем дешевле метр реза.
Как установить клапан и реле?
Не рекомендую устанавливать не квалифицированному специалисту, для этой задачи рекомендую обратится к специалистам в сервисный центр лазерных станков, там и запчасти есть и сделают все грамотно.
- Крупный диаметр выхода из сопла лазерного луча. У некоторых производителей диаметр выходного отверстия достаточно крупный, из-за этого давление сжатого воздуха недостаточное для удаления нагара.
Рекомендация: Сделать токарные работы сопла, нарезать резьбу. Заказать у токаря наконечник с меньшим диаметром выходного отверстия, для увеличения давления сжатого воздуха.
Теория о углекислом газе.
Распространено мнение, что если вместо сжатого воздуха пустить в воздушную магистраль углекислый газ, то рез фанеры будет практически белым. Из практики, на личном опыте, ничего подобного не получилось, зона резки конечно не много светлее, чем при резке сжатым воздухом, цвет примерно, как какао с молоком. Поэтому теорию резки с углекислым газом лично я подвергаю сомнению. Если кто-то из подписчиков достиг "Дзена" в белизне зоны лазерной резки, просьба поделится опытом в комментариях, мне, да и читателям будет очень интересна эта тема.
Подписывайтесь на наш канал, а также группу ВКонтакте, у нас много интересного!
#лазерныестанки #лазерныйстанок #лазернаярезкафанеры #оллрэди #лазернаярезкадерева