Пиролизная установка "Барс"
Установка работает методом закрытого пиролиза* без доступа кислорода. Предназначена для переработки и утилизации шин, резиносодержащих, полимерсодержащих отходов, нефтешламов и отработанных масел. В пиролизной установке на выходе получается большой объем жидкой синтетической нефти до 90%. После ректификации в установке получаются жидкие фракции (дизель, бензин, печное топливо).
Бизнес направления использующие пиролизную установку БАРС
- Мини-завод по утилизации б/у шин, покрышек, резиносодержащих отходов
- Мини-завод утилизации пластика, пластмасс, ПЭТ бутылок, полиэтилена
- Мини-завод по переработке нефтешламов, отработанного масла и других нефтесодержащих продуктов
- Простота в управлении и техническом обслуживании.
- Минимум рабочего персонала.
- Непрерывный технологический процесс.
- Максимальная автоматизация техпроцесса.
- Высокое качество и очистка пиролизного топлива.
- Минимальная цена изготовления установки. (являемся разработчиком и изготовителем)
"ООО ПИРОЛИЗ" т. +7(918)-796-09-97 Ставрополь
скачать характеристики установки
скачать КП стоимость
Смотреть сайт разработчика пиролизной установки "БАРС"
Устройство пиролизной установки "Барс"
- Видео работы установки-
Переработка резины
Переработка пластика
Переработка органики
Переработка нефтешламов
Чистка пиролизной установки паром
Печь может работать в режиме быстрого и медленного пиролиза, автоматика регулирует температуру нагрева реторты. При разных режимах работы возможно получать выгодное количество жидкости или газа.
Кирпичный кожух печи
Кожух пиролизной печи выкладывается из термостойкого кирпича. Он хорошо сохраняет температуру в реторте, имеет хорошие теплоизоляционные свойства, повышается КПД печи. Печь легко ремонтируется.
Холодильник
Для бесперебойного режима установки важно охлаждать углеродный остаток, не давая воздуху попасть на него. Закрытый холодильник хорошо справляется со своей задачей. Хладагентом является пиролизная жидкость полученная ранее. Подогретое топливо подают для орошения парогазовой смеси в ректификационную колонну. Остывший полукокс складируют.
Фильтр
В фильтре происходит первичная очистка пиролизного газа, охлаждение до 350*С . Фильтрация и охлаждение смеси происходит за счет орошения предварительно полученной жидкой фракции. Тяжелые фракции и твердые остатки попадают флегмой обратно в реторту.
Ректификационная колонна пиролизной установки
Колонна способна разделять печное топливо по фракциям от 350 до 80*С. (дизель, бензин).
Разогретые до 350*С парогазовая смесь из первичного фильтра попадает в колонну.
Охлаждение и разделение по фракциям происходит за счет орошения предварительно полученной печной смесью из холодильника.
Бункер питатель
В бункер загружается сырье предварительно очищенное и измельченное.
Высокий ствол питателя с загруженным сырьем не допускает попадания воздуха в реторту.
Для большей надежности бункер закрывается плотной крышкой.
Для более лучшей автоматизации процесса возможно установить транспортер для сырья.
Редуктор шнека
Вращение шнека продвигает разогретое сырье вдоль реторты в сторону холодильника.
Скорость вращения шнека и поступления сырья в реторту регулирует автоматика.
Горелки
Разогрев реторты осуществляется с помощью горелок, которые могут работать на жидком топливе при запуске установки и на побочном газу в рабочем процессе.
Включение горелок и мощность разогрева реторты регулирует автоматика.
Датчики температуры
Все узлы установки подключены к температурным датчикам. Снимая показания автоматика сама регулирует весь процесс переработки.
Автоматизация
Все процессы и механизмы в установке максимально автоматизированы.
Задаются только параметры температуры для фракционного разделения. (бензин,дизель)
Автоматика отвечает за:
- Частоту вращения шнека.
- Насосы подачи и перекачки топлива.
- Орошение и охлаждение парогазовой смеси в колонне.
- Включение горелок и их рабочая мощность.
Продукты пиролиза
