Как модернизировать производство, если ограничены средства и время? Рассказываем, как IEK GROUP помогла переоборудовать комбикормовый цех АПК «ПРОМАГРО» в Старом Осколе.
Задачей модернизации стала комплектация цеха новым оборудованием, автоматизация рабочих мест. Решение потребовало остановки производства, демонтажа старой проводки, прокладки новых кабеленесущих систем.
Необходимость увеличивать объёмы выпуска комбикорма потребовала наращивания производственных мощностей. Существующая электропроводка не могла обеспечить работу нового оборудования, требовалась полная замена всех кабельных линий. При этом нужно было провести модернизацию в достаточно короткий срок, оптимизировав расходы.
Что делать со скрытой проводкой?
При установке нового оборудования и устройстве электропроводки возникает вопрос: что делать со старыми сетями? Если они были проложены открыто, демонтаж, как правило, не представляет сложности. Однако при скрытой прокладке в капитальных стенах зданий старше 20-25 лет прорезание поверхностей сопряжено с трудозатратами, из-за которых временные и финансовые ресурсы на модернизацию возрастают на 20-40 %.
Поэтому старую проводку просто отключают, изолируют, отсекают видимые концы и цементируют отверстия. Новые электрические сети монтируют открыто, чаще всего с помощью кабельных лотков.
Какой тип кабеленесущей системы выбрать?
Ответ на этот вопрос зависит от конкретных задач и сферы деятельности предприятия. В пищевой промышленности предъявляются жёсткие требования к стерильности, поэтому на данных объектах для монтажа кабельных линий используются лотки из нержавеющей стали. При определении типа КНС необходимо учитывать такие факторы, как присутствие/отсутствие агрессивной среды, наличие повышенной влажности и пыли. При модернизации комбикормового цеха не потребовалось сложных проектных решений: была смонтирована кабельная трасса на базе перфорированных лотков с минимальным числом поворотов.
Реновация комбикормового цеха № 2 завершилась в течение полугода, чему, в частности, способствовала оптимально спроектированная трасса и высокая технологичность кабеленесущей системы, позволившая сократить время монтажа в 1,3 раза, а затраты — на 15%. В результате модернизации электрических сетей на предприятии были автоматизированы рабочие места, установлено современное энергоёмкое оборудование. В итоге производительность цеха возросла с двух до четырёх тонн в час.
Статья понравилась? Тогда лайк, шер и подписка на наш канал — будет еще много интересного!