Зачастую многие проблемы качества продукции возникают по причине плохой коммуникации и отсутствия согласованности требований и параметров к продукции.
Инструментами этого самого выражения требований мы, как специалисты в независимой инспекции продукции (www.v-trust.com), поделимся в этой статье.
Вам нужен: эталонный образец, CDF или Techpack, лист неприемлемых дефектов и чеклист функциональности.
1. Эталонный образец | Golden Sample
Утвержденный образец продукции перед массовым производством – главный инструмент закупщика, т.к он отражает ваши требования и ожидания от производства. Эталон представляет собой не только материалы, компоненты, качество изготовления ожидаемой продукции, но также и способы маркировки и упаковки ее.
Момент подтверждения образца важен – согласуйте его во время составления заказа, для утверждения необходимых компонентов и материалов для производства; и в начале самого производства– когда готово 0-1% продукции. Проверка и утверждение предпроизводственного образца в это время позволит вам понять качество изготовления продукции уже вашего заказа, а также позволит предпринять меры в случае, если что-то пошло не так.
2. CDF or Tech-pack
При разработке собстенного дизайна продукции необходимо вооружиться CDF или Techpack – эти формы помогут детально выразить идею продукции вашему поставщику, получить квотацию единой формы от разных поставщиков на ваш продукт и создать единый стандарт качества для разных поставщиков.
- CDF (Component Data Form, или форма данных компонентов) – широко инспользуется в производстве электрической и электронной продукции. Он представляет собой чертеж продукции с указанием требующихся компонентов к продукции, а также их спецификации. Попросите вашего инспектора сравнить CDF и образец произведенной продукции во время внутренней инспекции товара, чтобы удостовериться в том, что поставщик не подменил компоненты на более дешевые.
- Tech-pack – применяется в производстве текстильной продукции и мебели, также представляет собой чертеж продукции с указанием детальных параметров, карточек материалов и цветовой палитры продукции. Такие чертежи разрабатываются дизайнером заказчика, используются производителем во время производства и инспекторами во время проверки соответствия реальной продукции требованиям заказчика.
3. Лист неприемлемых дефектов
Очень часто то, что вы понимаете под “дефектом”, совсем не является проблемой в глазах производителя. Поэтому во избежание споров и претензий в будущем рекомендуется создать лист неприемлемых дефектов для вашего поставщика, в качестве образца “бракованной” продукции. Вы можете прописать в этом листе ваш лимит количества неприемлемых дефектов (AQL) продукции, а также описать какие дефекты считаются Критическими (Critical), Значительными (Major) или Незначительными (Minor) и приложить их фотографии.
4. Чеклист функциональности
Помимо проверки качества изготовления и материалов продукции, подготовьте чеклист функциональности и безопасности продукции и укажите список тестов, которые должна пройти ваша продукция перед тем, как она покинет завод поставщика. Это могут быть тесты согласно инструкции функциональности продукта, а также международные / национальные требования к продукции. Свяжитесь с нами по tatiana@v-trust.com для просмотра чеклиста на проверку продукции вашего типа, в V-Trust мы разработали более 1600+ чеклистов для инспекции разной продукции.
Качество продукции всегда требует улучшений – установите задачи по контролю качества и границы стандарта качества вашему поставщику, и обновляйте их регулярно.
Если вам необходимо проверить качество продукции, мы всегда рады вам помочь. Инспекционная компания V-Trust предоставляет ряд услуг по контролю качества, включая инспекции продукции, аудит фабрик и лабораторные исследования в Азии.
Посетите наш сайт (www.v-trust.com), чтобы подробнее узнать о нашей компании и сервисе. Если у вас есть какие-либо вопросы, свяжитесь с нами по tatiana@v-trust.com.
Татьяна Трухина,
Менеджер по работе с клиентами V-Trust
