Внедрение системы бережливого производства на предприятии ОСК Севмаш продолжается. Подключается всё больше сотрудников заводских подразделений, регулярно проводятся проверки внедрения метода 5S, планомерно ведётся обучение персонала. Постепенно корабелы начинают понимать, что всё это делается не для контроля со стороны руководства, а для наведения порядка на рабочих местах, а значит и для удобства самих работников.
Первые «ласточки»
Недавно мы побывали в эллинге-1 стапельно-сдаточного производства вместе с ответственными за внедрение инструментов бережливого производства в эллинге-1 Марией Сергеевой и в эллинге-2 ССП Риммой Харичевой. И хотя, по их мнению, в условиях стапеля сложнее навести порядок, тем не менее работа на производственных участках продолжается, и она уже хорошо видна.
Внедрять систему 5S в эллинге-1 начали в 2021 году на участке № 11. Была проведена колоссальная работа, в соответствии со стандартом организованы рабочие места. Вторым объектом в цехе стал участок № 75. Там тоже провели организацию зон, рабочего пространства. Эти участки стали образцами для других. Наведён порядок и в помещениях для хранения инструмента и оснастки. Практически все участки цеха пользуются инструментом, хранящимся здесь. Когда заходишь в «инструменталку», сразу видно, что первый этап в системе 5S – сортировка – выполнен идеально. Всё разложено по своим местам, сделаны надписи под каждой ячейкой стеллажей.
– Месяца два-три ушло на то, чтобы разобрать весь инструмент, определить, что в рабочем, что в нерабочем состоянии, всё прибрать. При этом выдача инструмента не останавливалась. Действовали дружно, помогали друг другу. Нужно было и подписать, и правильно разложить, чтобы новый кладовщик мог разобраться. А раньше нам приходилось водить молодёжь и показывать, где что находится, порой инструмент лежал навалом, – рассказывает мастер Елена Рыкова. – Эта работа проведена в 2024-м. А когда везде порядок, быстрее получается выдавать инструмент и раскладывать его при получении.
– И вообще, когда нравится работа, всё быстрее идёт, – добавляет кладовщик Елена Доильницына.
Такой же порядок навели и в центральной кладовой цеха. Стало понятно, что и где находится, проведена оптимизация (что-то списывается, ремонтируется, чтобы инструмент не просто лежал на полках, а был востребован). Мастер Елена Рыкова прошла обучение, а кладовщики обучаются в цехе.
– В инструментальных кладовых внедрение системы 5S идёт быстрее, – отмечает Мария Сергеева. – Здесь всё должно быть на своём месте, на своей полочке, чтобы быстро найти инструмент и выдать рабочему. Сейчас в цехе стараемся основные площадки привести в порядок и поддерживать его дальше, в этом задействованы почти все бригады.
Изменить привычку
В подтверждение своих слов нам показали участок механика. Здесь трудится небольшой коллектив: восемь слесарей и шесть электриков, но в помещении не все находятся одновременно, большинство в цехе. На участке завершён первый этап – сортировка. А он всегда самый длительный. Мария Викторовна отмечает, что сложно изменить у людей привычку кидать инструмент куда попало, складировать ненужные детали – «а вдруг пригодятся».
– Навели порядок на верстаке: раньше средства индивидуальной защиты, запчасти, инструменты располагались хаотично, найти сразу было невозможно, – рассказывает старший мастер Алексей Баусов. – Постепенно рассортировали детали, разложили по ящикам, подписали всё. Располагали по принципу: чем редко пользуемся – положить подальше, а чем
часто – на виду. Конечно, в течение года были передвижки: некоторые детали перекладывали, считая, что так удобнее. Сейчас все относятся к нововведениям положительно, а сначала некоторые возражали. Но когда появились первые результаты, поняли, что так будет удобнее. Теперь стараемся поддерживать порядок. Каждый болтик, гаечка – на своём месте. А в чистоте и работать приятнее.
Коллектив участка механика в последнее время обновился. И новичкам легче ориентироваться, когда присутствует визуализация, когда всё подписано. Да и опытные работники поняли, что время на поиск детали или инструмента сокращается, если точно знаешь, где лежит. А когда увидели отдачу от проделанной работы, сами стали придумывать, как удобнее разместить. В этом деле помогают перекрёстные аудиты, которые проводятся в ССП по графику – раз в месяц. Коллеги обмениваются мнениями, опытом, отмечают для себя инновационные моменты, чтобы потом внедрить у себя.
Полный порядок
– А вот у нас ничего не поменялось, – считает бригадир Сергей Ушаков, когда мы зашли в помещение службы энергетика (мастер Александр Шитиков).
На участке изначально поддерживали порядок.
У каждого слесарного инструмента, пускателя, двигателя – своё место. Добавили лишь надписи. Здесь, на участке, осуществляют предмонтажную подготовку оборудования, текущий ремонт различных механизмов, агрегатов, распределительных щитов. Такие работы подразумевают хранение большого объёма запасных частей. Если они навалены хаотично, сложно выполнять ремонт оперативно.
– Считаю, что в бригадах, где реализуется система 5S, укрепляется дисциплина и исполнение заданий идёт на гораздо более высоком уровне, – говорит энергетик ССП Антон Третьяков. – Но из-за производственной нагрузки некоторым бригадам тяжело совместить работу с наведением порядка в своих помещениях.
В службе энергетика коллективы разновозрастные, электрики относительно молодые – по 35-40 лет, а слесари по вентиляции и монтажники сантехнических систем – в основном люди с большим опытом, средний возраст 60-65 лет. Поэтому и относятся к нововведениям по-разному. Сначала, как отмечает Антон Александрович, им надо пройти стадию отрицания. А вот когда понимают, что для них есть какие-либо выгоды, то с позитивом включаются в общее дело.
Процесс продолжается
– В настоящее время внедрение системы 5S в ССП проходит под руководством заместителя начальника ССП по подготовке производства Андрея Садкова, – рассказывает Римма Харичева. – Мы взялись за масштабный проект – внедрить 5S на участке № 7. Это участок агрегатирования, изготовления и монтажа паропроизводящей установки. Отмечу вовлечённость в дело начальника участка Дмитрия Амосова. На участке размещены два инфоцентра, на которых отражается производственный анализ.
Но, к сожалению, отмечают мои собеседницы, в эллинге применить систему 5S сложнее, нежели, например, в механических цехах. На стапеле, можно сказать, весь корабль – рабочее место. Но то, что возможно, делается. Совместно со специалистами управления развития производственной системы необходимо разработать методические рекомендации по внедрению 5S на стапеле. Цех большой, но с каждым годом всё больше коллективов ССП вовлекается в этот процесс, ведь на рабочем месте должен быть порядок.
Материал из газеты "Корабел"
Ольга МАРКУС
Фото Олега Перова
