В ходе восстановительного ремонта основного технологического оборудования установки металлизации № 3 (УМ-3) специалисты подразделения, представители ремонтных служб комбината и подрядных организаций повысили её производительность с 82 до 88 тонн в час, то есть на 7%.
Покупаем российское
Такие ремонты проводят один раз в десять лет. Этот запланировали ещё в прошлом году. Но… возникли проблемы с поставкой запчастей и материалов.
Помогло импортозамещение. По словам заместителя начальника фабрики по технологии Алексея Аксюка, отечественные предприятия поставили оборудование, не уступающее по качеству импортным аналогам. Например, реакционные трубы изготовил для фабрики окомкования и металлизации завод из Волгоградской области.
Трубы устанавливают в реформер. В них засыпают катализатор на основе никеля, в котором происходят реакции конверсии. На никелевом катализаторе в реформере получают газы, необходимые для восстановления окисленных окатышей до металлизованных. Температура в реформере достигает 1160 °С. В таких горячих условиях реакционные трубы работают на протяжении десяти лет. Поэтому их делают из особого жаростойкого сплава.
— Мы неоднократно посещали завод-изготовитель, контролировали процесс производства труб, потому что требования к ним очень высокие. Наши партнёры разработали очень прочный сплав с продолжительным сроком жизни, — поясняет Алексей Аксюк. — Причём, если раньше мы применяли на установке трубы внутренним диаметром 200 мм, то у новых он — 225 мм. Это позволяет засыпать в них больше катализатора. В результате мы увеличили эффективность реформера, снизили удельный расход природного газа и электроэнергии, повысили производительность шахтной печи.
Ремонтники полностью заменили футеровку шахтной печи, свода реформера, рекуператора и основных трубопроводов. Материалы тоже российские. Поставщик всей линейки огнеупоров — комбинат из города Боровичи. А футеровку провели специалисты компании РСК «Огнеупорные технологии»: через их руки прошло несколько тысяч тонн огнеупорных кирпичей.
Как в 20-этажном доме!
Впрочем, на ремонте масса перемещаемых и смонтированных металлоконструкций тоже исчисляется в тысячах тонн. Чтобы минимизировать продолжительность остановки основного технологического оборудования установки металлизации №3, оборудование к монтажу на площадках цеха подготовили заранее. Ещё до ремонта позаботились о сборке различных агрегатов и футеровке отдельных узлов трубопроводов. А потом уже собранное оборудование устанавливали на место.
Общая высота установки составляет около 60 метров (это почти 20-этажный дом!). Одновременно здесь находилось более 300 ремонтников. Одним из самых сложных был ремонт внутри шахтной печи, где на трёх ярусах одновременно проводили демонтаж и монтаж футеровки. Тут же вели замену питателей постоянного действия (механических устройств).
— Колоссальный объём работ с привлечением большого числа подрядных организаций увеличивает риски травмирования, — отмечает начальник участка шахтных печей Яков Барышев. — Поэтому мы сделали перекрытия для исключения падения материалов вниз и сделали всё для безопасности совмещённых работ.
С заботой об экологии
Во время капитального ремонта УМ-3 заменили скруббер обеспыливания, который забирает пыль во время загрузки и выгрузки шахтной печи. Новый агрегат – более производительный. И он тоже – российского производства.
Чистки старого оборудования с его остановкой проводили один раз в неделю, при этом территория загрязнялась пылью. Новый скруббер будут чистить один раз в два месяца.
Отремонтировали и две градирни, обслуживающие второй блок шахтных печей, в том числе и установку металлизации № 3. Они предназначены для подачи охлаждённой воды, необходимой при производстве окатышей.
— На одном из обходов руководитель подразделения Андрей Карпешин выявил красный риск — многочисленный коррозионный износ металлоконструкций, в том числе несущих балок, — поясняет начальник участка по ремонту энергетического оборудования цеха металлизации ФОиМ Иван Толстых. — За время проведения ремонта металлоконструкции обеих градирен были полностью заменены на новые. Теперь они не представляют никакой опасности ни для персонала, ни для производственного процесса.
По плану на ремонт отводилось 50 суток. Но службы справились почти на неделю быстрее, уложившись менее чем в 44 дня. И это — без потери качества и с соблюдением всех требований по охране труда.
В планах на 2026 год — провести модернизацию УМ-4.
ЦИФРА
>2,4 млрд рублей
составили инвестиции Металлоинвеста в плановый капитальный ремонт установки металлизации № 3 ФОиМ.
Татьяна Денисова
