Продолжаем разбираться с техническими характеристиками узлов и агрегатов АБЗ
Горизонтальные и наклонные конвейеры являются важнейшими элементами АБЗ, поддерживающими стабильность производственных процессов. Поэтому правильный выбор данного оборудования особенно важен для бесперебойной работы завода.
Итак, основные моменты, которые обязательно нужно учесть при анализе технических характеристик АБЗ:
📢 1. Надежные комплектующие
Оснащение агрегата надежными комплектующими гарантирует его стабильную и долгую работу, поэтому обязательно смотрим и изучаем комплектующие.
Приводной барабан
Многие производители АБЗ предлагают в качестве одного из комплектующих элементов конвейера обрезиненные приводные барабаны. Безусловно покрытие корпуса изделия резиновой футеровкой позволяет повысить коэффициент трения между лентой и барабаном, что увеличивает стабильность ее движения в целом и исключает пробуксовку и проскальзывание. Кроме этого, резиновый слой позволяет защитить стальную поверхность от коррозии и снизить динамическую нагрузку, которая на нее приходится. К сожалению, по истирании футерованного слоя, будет необходима полная замена барабана.
На АБЗ NFLG установлен запатентованный приводной барабан с прорезиненными протекторными вставками. Специальный рисунок протектора обеспечивает лучшие сцепные свойства с транспортерной лентой. Протекторные вставки легко меняются при сервисном обслуживании, что позволяет сократить расходы на обслуживание узла.
Конвейерная лента
Ленты горизонтального и наклонного конвейеров, а также протекторные вставки приводного барабана NFLG изготовлены из материала повышенной износостойкости – Nepal Cashmere.
Nepal Cashmere – одна из запатентованных разработок компании NFLG. Материал рассчитан на работу в суровых условиях эксплуатации: при экстремальных температурах и больших нагрузках.
Стыковка лент производится методом горячей вулканизации, что позволяет сформировать цельный рабочий слой и достичь прочности стыка до 99,5%.
Горизонтальный и наклонный конвейеры АБЗ NFLG оснащены мотор-редукторами от немецкого концерна SEW Eurodrive, а также немецкими датчиками безопасности от Schmersal, грохот негабарита оснащен итальянскими вибраторами Oli.
📢 2. Система очистки ленты
Системы очистки конвейерных лент являются важными компонентами конвейерных систем и применяются для удаления загрязнений, пыли, грязи и других частиц с поверхности ленты. Очистка играет ключевую роль в поддержании чистоты и эффективности работы конвейеров, предотвращая повреждения ленты, снижая износ оборудования и улучшая общую производительность системы.
На АБЗ могут быть установлены различные системы очистки, включающие в себя щетки, скребки, специальные ножи, которые обеспечивают удаление загрязнений с поверхности ленты в зависимости от характеристик транспортируемых материалов и условий эксплуатации.
На горизонтальном конвейере АБЗ NFLG установлены две системы очистки конвейерной ленты: два внешних скребка очистки ленты, удаляющие налипший материал на внешнюю часть ленты; система вторичной очистки внутренней поверхности ленты.
Для удобного обслуживания скребок первичной очистки состоит из трех быстрозаменяемых сегментов, выполненных из прочного полиуретана. Каждый сегмент легко снять и установить обратно, если он требует замены или очистки.
Внутренняя система очистки – очиститель оснащен сегментированными лезвиями DryFlex, обеспечивающими оптимальный контакт с лентой. Сегменты отлиты из износостойкого и долговечного полиуретана – за счет этого ножи равномерно соскребают материал со всей поверхности ленты. Простая и надежная конструкция очистителя ускоряет процедуру замены ножей и сокращает время для проведения сервисного обслуживания.
📢 3. Безопасность и обслуживание
Работа конвейера содержит потенциальные риски для обслуживающего персонала, поэтому система безопасности обязательно должна обладать способностью диагностировать состояние ленточного конвейера и оперативно реагировать на внештатные ситуации.
Горизонтальный и наклонный конвейеры АБЗ NFLG оснащены датчиком безопасности фирмы Schmersal, предназначенным для остановки конвейера при возникновении аварийной ситуации. Датчик приводится в действие тросом, протянутым вдоль конвейера. При воздействии на трос в любой точке на всем протяжении конвейера датчик выдает сигнал на остановку агрегата, для дальнейшей подачи материала необходимо нажать кнопку.
Мотор-редукторы оснащены защитными кожухами. Для удобного технического обслуживания комплектующие оборудованы выносной системой смазки – тавотницами.
📢 4. Реверс
Наличие реверса в стандартной комплектации АБЗ является безусловным преимуществом. Агрегат позволяет изменить направление движения ленты, тем самым опустошить необходимые бункеры мелкой или крупной фракции. При отсутствии реверса для опустошения бункеров материал придется пропустить через весь завод, что ведет к сокращению ресурса агрегатов установки.
Агрегат питания АБЗ NFLG в стандартной комплектации оснащен малым реверсом. По желанию АБЗ может быть укомплектован длинным реверсом, обладающий рядом преимуществ: не нужен приямок, регулировка по высоте позволяет отрегулировать высоту реверса под автотранспорт.
📢 6. Грохот негабарита
Для стабильной и корректной работы АБЗ очень важно отсекать негабарит до попадания его в сушильный барабан. Для отсева негабаритного щебня на наклонном конвейере должен быть установлен грохот негабарита.
АБЗ NFLG оснащен полноценным грохотом колосникового типа, предназначенным для отсева негабаритного щебня и других включений. Материал под действием вибрации перемещается по колосниковому ярусу, в следствие отсортировывается негабаритный материал. Грохот оборудован двумя вибраторами Oli. Площадь просеивающей поверхности составляет 1 м².
📢 7. Направляющий желоб конвейера
Узел предназначен для придания направления потоку инертного материала.
АБЗ NFLG оснащен направляющим желобом с системой «камень о камень»: при первом запуске завода желоб заполняется материалом, в дальнейшем материал попадая на стенку желоба попадает не в металлическую часть, а в инертный материал. С помощью регулировки желоба можно с легкостью изменить точку подачи инертного материала, продлевая срок службы колосника.
Подберем необходимое оборудование по оптимальной цене. Всегда на связи с Вами по номеру: 8 (800) 555-73-40 или по e-mail: sale@solomatic.ru
#конвейер #горизонтальныйконвейер #вертикальныйконвейер #грохотнегабарита #грохот #абз #асфальтобетонныйзавод #solomatic #nflg
