На Прибалтийском судостроительном заводе "Янтарь" ОСК в цехе №3 модернизирована работа корпусодостроечного участка. Для этой цели приобретён стационарный плазморез.
Инверторный воздушно-плазменный резак отечественной марки ПТК предназначен для резки металла. Работает от сети 380 Вольт и подпитывается системой сжатого воздуха.
В цех №3 часто поступают задачи для изготовления деталей разной конфигурации, которые требуют газорезательных работ при помощи ацетилена или кислорода. И, чтобы данную аппаратуру настроить, приходится тратить по нескольку часов: получить баллоны со склада, подключить шланги и сам резак, все настроить. И только после этого можно приступать к работе, сообщает телеграм-канал завода.
По словам начальника корпусодостроечного участка цеха №3 Никиты Касьян, плазморез значительно упрощает работу и экономит время.
"В нашем распоряжении имеется один мобильный электро-газовый аппарат со встроенным компрессором, который работает от сети в 220 Вольт. Сейчас мы ожидаем платёжный этап на данные аппараты в количестве 4 шт. Они незаменимы при работе на заказах, но режут метал толщиной не больше 8 мм и занимают гораздо больше времени на подготовку, чем стационарный плазморез", - рассказал он.
Ильфат Файзулин, электросварщик цеха №3, рассказал, что данный аппарат также помогает избежать нагрева металла, который приводит к его деформации: "А ещё это ускоряет нам работу, поскольку здесь всё идёт в комплектации. Также, при необходимости, таким аппаратом можно резать металл в труднодоступных местах".
По словам Никиты Касьян, в скором времени в цехе №3 появится отдельный участок плазменной резки.
"Сейчас освобождаем помещение для того, чтобы в сварочном посту сварщикам и плазморезчикам было удобней и просторней работать. Пока это в процессе разработки, но мы всё продумаем и сделаем", - сообщил он.
