Он предназначен для сушки футеровки стальковшей и полностью исключает выбросы вредных газов в воздух рабочей зоны.
Приборы показали «ноль»
Стенд представляет собой прямоугольную и герметично закрытую камеру высотой более четырёх метров. Сверху — круглая крышка со встроенной газовоздушной горелкой, как раз по диаметру сталеразливочного ковша, который помещают внутрь. Тепловая обработка по заданной программе удаляет влагу из футеровочного слоя, а система дожигания не оставляет никаких шансов присутствующим в испарениях вредным газам. Они полностью уничтожаются в стальковше, температура в котором достигает +1100 °C, и не попадают в атмосферу.
Лаборанты химического анализа управления экологического контроля и охраны окружающей среды комбината Ольга Разинкова и Мария Малахова проводят замеры. Приборы показывают «ноль».
— Я с детства мечтала быть медработником, — улыбается Ольга Разенкова. — Но моя профессия близка к этому. Сегодня мы исследовали микроклимат вокруг новой установки. Приятно видеть, что вредных газов здесь нет вообще. Теперь мы можем дышать спокойнее: «лёгкие» комбината будут ещё более чистыми.
Открывается крышка стенда. Двумя большими крюками машинист мостового крана цепляет и медленно извлекает из камеры высушенный сталеразливочный ковш. Затем многотонный груз ювелирно перемещают по пролёту дальше.
Не хуже, чем немецкое!
Уникальное оборудование с системой утилизации вредных веществ внутри стальковша спроектировали и изготовили специалисты российской компании «РефраДрайСистемс». Именно они вместе с зарубежными партнёрами в 2020 году установили в ЭСПЦ первый современный стенд с системой дожигания вредных дымов внутри стальковша немецкого производства, хорошо зарекомендовавший себя за это время. Но нынешние гарантийные испытания подтвердили, что российское оборудование ни в чём не уступает иностранному аналогу. Агрегат можно смело пускать в промышленную эксплуатацию.
— Данный проект явился результатом стопроцентного импортозамещения, — подчёркивает генеральный директор компании Алексей Кочин. — Таким образом обеспечена полная независимость по комплектующим от иностранных производителей. И, конечно, комбинат получит экономию средств, ведь наше оборудование энергоэффективное.
Очевидные плюсы
Преимущества нового вертикального стенда сушки очевидны. Если на старых агрегатах средний расход газа — 300 кубических метров в час, то на новом — 80. По сравнению с импортным стендом здесь меньше начальная температура для сушки футеровки стальковша — плюс 80 градусов против 120. В составе стенда имеется система конвекционной сушки с плавным набором температуры. Она жизненно необходима для сушки монолитной футеровки, так как полностью исключает любые причины для подрыва и резкого перегрева бетонного дна. Интегрированная система контроля воздуха рабочей зоны включает газоанализаторы и датчики, определяющие концентрацию природного газа, углекислого газа и кислорода в зоне работающего оборудования.
ОЭМК попросил изготовителя установить герметичные шкафы. В них расположена регулирующая аппаратура, газовые клапаны, приборы учёта потребления природного газа и кислорода, датчики температуры и давления, которые отслеживают весь процесс, дают обратную связь контроллеру, который дальше управляет процессом через систему алгоритмов.
Для «зелёной» металлургии
В Металлоинвесте 2024 год объявлен Годом экологии, напоминает начальник участка огнеупорных работ Сергей Весельев. Пуск в работу нового вертикального стенда сушки стальковшей с системой дожигания вредных веществ станет очередным вкладом в развитие «зелёной» металлургии. В течение сентября будет установлен еще один новый стенд. Он предназначен для сушки стальковшей с арматурной футеровкой, где не требуюется дожигание вредных испарений.
Более «продвинутый» уровень
Помимо функционала, который однозначно приносит пользу для экологии, новые стенды облегчают работу огнеупорщиков.
— Конечно, со старыми стендами больше хлопот, многие операции огнеупорщик ведёт в ручном режиме, — объясняет мастер участка огнеупорных работ Игорь Бородин. — А новые агрегаты — это более продвинутый уровень: выбрал программу сушки, нажал кнопку – процесс продолжится в полностью автоматическом режиме. Не нужно постоянно подниматься на высоту, регулировать подачу воздуха и газа, контролировать их соотношение. Благодаря автоматизации процесса сушки на новых стендах точность следования заданной температуре составляет +/- 2 градуса. Поэтому наша работа становится более эффективной.
Татьяна Денисова
Фото Николая Рыбцева
