Лазерная сварка является современным и быстрым методом создания сварочных соединений на металлических объектах. Хотя в отличие от других методов сварки, сварка лазером является довольно простой в понимании и более доступной для людей, не имеющих соответствующего опыта или образования сварщика, после приобретения лазерного сварочного аппарата всё же нередко возникают некоторые вопросы, относящиеся как и к процессу создания сварочных соединений в целом, так и к специфическим особенностям лазерного метода. Поэтому далее мы ответим на самые частые вопросы о волоконных лазерных сварочных аппаратах.
Вопрос: В чём заключается процесс лазерной сварки?
Ответ: Излучение направляется с помощью лазерного пистолета сварочного аппарата на место будущего шва на стыке двух объектов, соединяемых вместе, и проводится по всей его длине. Это лазерное излучение быстро нагревает место воздействия, приводя к плавлению металла.
В результате этого получается сварочная ванна, состоящая из расплавленного материала. Именно она и станет и основой будущего шва. При этом лазерное излучения является высокоточным и гибко настраиваемым, что позволяет ему не оказывать негативного влияния на общую структуру материала. Швы после лазерной сварки получаются ровными и чистыми, из-за чего они зачастую не требуют зачистки и особой дополнительной обработки.
Метод лазерной сварки является бесконтактным, что в совокупности с широким набором параметров лазерной сварки у аппарата, делает его очень гибким и простым в эксплуатации, как и для новичков в сварке, так и для сертифицированных специалистов. Кроме того, для создания более надёжных швов может быть использована встроенная система подачи присадочного материала.
Вопрос: Какие материалы обычно соединяются с помощью лазерной сварки?
Ответ: Лазерная сварка используется для создания сварочных шов на всевозможных металлах, среди которых: нержавеющая, углеродистая, легированная и оцинкованная сталь, а также медь, алюминий и титан. То, какие именно материалы могут быть соединены с помощью конкретной модели сварочного аппарата зависит в основном от мощности лазерного излучателя, а также некоторых других характеристик оборудования, поэтому перед покупкой рекомендуется внимательно ознакомиться со всей информацией, предоставленной поставщиком, и уточнить все интересующие вас вопросы. В основном с помощью лазера свариваются металлы толщиной до 3 - 4 мм.
Но некоторые материалы не пригодны для сварки с помощью лазера, например спеченные металлы, холоднодеформированная сталь и карбид вольфрама.
Вопрос: Каков срок службы лазерного сварочного аппарата?
Ответ: Точный ответ тут может отличаться в зависимости модели, но в основном срок службы волоконного аппарата для лазерной сварки составляет около 100 000 часов. Для бесперебойной работы оборудования необходимо периодически очищать его оптические элементы от пыли и прочих загрязнений (они довольно хрупкие, поэтому обращаться с ними стоит максимально осторожно, чтобы не допустить появления царапин и трещин на их поверхности). Первой обычно изнашивается защитная линза, но при появлении необходимости защитные стёкла и прочие оптические элементы можно заменить.
Вопрос: Может ли лазерная сварка заменить аргонодуговую, TIG или MIG сварки?
Ответ: В основном на этот вопрос можно ответить «да», но тут всё зависит от ваших производственных потребностей. Постарайтесь заранее определиться с целями и задачами, которые должен будет выполнять лазерный сварочный аппарат и затем уже отталкивайтесь от того, насколько им соответствуют его функциональные возможности.
Лазерная сварка замечательно справляется с созданием ровных прямых и угловых швов, требующих точного позиционирования. Простые прямые соединения создаются с применением лазерного сварочного аппарата максимальной быстро и эффективно, при этом зачастую намного быстрее TIG или MIG сварки (примерно в 4 раза). Она также отлично подходит для сварки очень тонких металлов без их деформации, когда как это может стать проблемной задачей для традиционных методов сварки.
При всём этом для использования аппарата для лазерной сварки не понадобится высококвалифицированный специалист – после первичного ознакомления и недолгого процесса обучения, её сможет пользоваться почти каждый. Это может оказаться значительным плюсом, делающим его привлекательной альтернативой традиционным методам сварки, как и для предприятий, так и для менее масштабного использования.
Вопрос: Что нужно для работы лазерного сварочного аппарата?
Ответ: Технически для работы лазерного сварочного аппарата требуется лишь стабильный источник электроэнергии. «Расходными материалами» для лазерной сварки являются присадочная проволока и вспомогательные защитные газы, выбор которых зависит от соединяемых материалов и их толщины. Он может применяться для защиты оптических элементов, предотвращения окисления материала, охлаждения и повышения качества и надежности шва в целом. В основном используются сжатый воздух, кислород, азот, аргон, гелий.
Вопрос: Когда нужно использовать подачу присадочной проволоки при лазерной сварке?
Ответ: Иногда для создания надёжного шва одного лишь расплавленного материала не достаточно, например, при большом зазоре на стыке. В таких случаях используется подача присадочной проволоки различного диаметра (0.8, 1.0, 1.2 или 1.6 мм), а иногда также применяется двойная подача проволоки. При этом присадочный материал должен быть совместим и схож по свойствам с соединяемыми металлами.
Вопрос: Насколько компактен лазерный сварочный аппарат? Легко ли его перемещать?
Ответ: Габариты аппарата для лазерной сварки относительно малы, и он не занимает много места, поэтому его перемещение не должно вызывать особых сложностей. Отдельно стоит упомянуть то, что определённые сварочные аппараты могут работать только при подключении к электросети, хотя существуют и такие, которые могут работать и без постоянного источника энергии в течение нескольких часов.
Вопрос: Что такое «Лазерный сварочный аппарат 3 в 1». Чем он отличается от обычного и какими дополнительными функциями он обладает?
Ответ: Лазерные сварочные аппараты 3 в 1/5 в 1 являются многофункциональным оборудованием, помимо лазерной сварки способным также выполнять лазерную очистку и лазерную резку. Лазерная очистка используется для удаления пыли, ржавчины, краски и всевозможных покрытий с металлических поверхностей. Функция лазерной резки позволит проводить резку металла без необходимости в использовании полноценного лазерного станка, хотя, конечно, возможности лазерного сварочного аппарата в данном случае ограничены. Для разных режимов работы аппарата для лазерной сварки 3 в 1 используются разные насадки для рабочего инструмента под каждую конкретную функцию.
Вопрос: Что может быть причиной чёрного шва после лазерной сварки?
Ответ: Если в результате использования лазерной сварки получился тёмный шов (это особенно заметно при сваривании нержавейки или алюминиевого сплава), то скорее всего причиной этого является слишком высокая мощность лазерного излучения. Чтобы исправить эту проблему рекомендуется снизить мощность, либо же также можно отрегулировать скорость сварки.
Кроме того, проблема может заключаться в отсутствии или неправильной подаче/выборе вспомогательного газа. Вспомогательный газ должен подаваться противоположно направлению заготовки.
Вопрос: Сварочный шов получается хрупким или трескается – как это исправить?
Ответ: Возможно зазор на стыке соединяемых вместе материалов слишком велик – в этом случае понадобится использование присадочного материала. Причиной возникновения трещин на сварочном шве также может быть избыточная подача защитного газа и если это так, то для решения проблемы необходимо получше отрегулировать расход газа.
Вопрос: Почему в процессе лазерной сварки расплавленный материал сильно разбрызгивается?
Ответ: Иногда в процессе лазерной сварки может возникнуть проблема с сильным разбрызгиванием шлака, который после прилипает и засыхает на поверхности заготовки, что сильно портит внешний вид изделия или детали. Причин этому может быть несколько:
- Избыточная мощность лазерного излучения слишком быстро плавит металл. Для решения проблемы снизьте мощность излучения или отрегулируйте скорость сварки соответствующим образом;
- Слишком высокое давление газа, которое необходимо уменьшить;
- Если поверхность материала заметно сильно загрязнена, то перед сваркой рекомендуется её очистить.
Вопрос: В результате сварки лазером получился слишком крупный шов, что является причиной?
Ответ: Если при создании соединения с помощью лазера получается слишком большой шов, то возможно у аппарата выставлена слишком медленная скорость сварки, не соответствующая его мощности, и её необходимо повысить. Если сварка происходит с подачей присадочной проволоки, возможно также имеет смысл снизить её подачу.
Вопрос: Из-за чего после лазерной сварки мог получиться кривой или неравномерный шов?
Ответ: Причиной неровного шва может быть неточное позиционирование или же какое-то отклонение в механизме подачи присадочной проволоки по отношению к лазерной голове.
Если неравномерный шов получился на углах заготовки, то возможно имеет смысл отрегулировать смещение фокуса в настройках аппарата.
Если же толщина полученного шва является неравномерной и сильно отличается по всей его длине, то это может говорить о проблемах со стабильностью электропитания или механизмом подачи проволоки. В таком случае стоит проверить напряжение электросети, заземление, а также работоспособность системы управления и охлаждения.
Вопрос: Почему в результате лазерной сварки шов «проседает»?
Ответ: Углубления в сварочном шве могут появиться из-за излишней мощности лазера, либо же неправильной настройки фокуса. Чтобы исправить проблему отрегулируйте данные параметры.
