В руки попал вот такой интересный диодный станочек: ACMER P1 на 10 Вт. И раз уж основной мой интерес лежит в плоскости печати, то и обзор данного аппарата попробую построить в контексте дополнения и расширения возможностей родной сердцу технологии
Рабочее поле 400x410, рама из v-slot профилей и гнутой стали, ремни 6мм GT2, по 4 ролика на каретку. Ось z на винте, выставляется вручную, фокус определяется откидной лапкой. Есть быстросъемный защитный экран (впрочем, я его быстроснял)
Работает это дело под управлением GRBL 1.1h, управляющие программы пишутся G-коде - долго осваиваться не пришлось, можно работать по usb кабелю или с sd-карты. Роль экрана выполняет смартфон, подключенный к wi-fi модулю
Оборудован соплом с фитингом для трубки подвода воздуха. Компрессором не комплектуется, но можно дооснастить либо оригинальным устройством, либо любой подходящей помпой. Чем производительнее - тем круче и громче. Эффект от обдува комплексный (охлаждение, кислород, очистка реза, защита линзы от копоти и т.д.), так что не вижу смысла проводить какие-либо изыскания без подачи воздуха, пусть это и допускается
Мощность, наступающая на пятки простеньким CO2-шкам, получается посредством оптического совмещения нескольких диодов. В этом модуле их всего два, но он не старший, такие бывают и на 20, и на 30 вт. Ещё, по-видимому, такая схема позволяет сделать результирующее пятно менее вытянутым. Я работал в двух программах LaserGRBL и LightBurn, первая - бесплатная и достаточная, вторая платная (есть месяц триала) и универсальная, порекомендую пробовать обе
Чтобы примерно понимать производительность. Фанера 4 мм, хорошие листы, похоже 1/1 и с удачным клеем: режет с запасом на 250 мм/мин (4.2 мм/с). Примерно с такой же скоростью идет 3 мм ХДФ (очень хороший и сильно недооцененный в контексте гравировки - резки материал). Другая фанера 4 мм, очень такие себе 2/4 листы: 150 мм/мин (2.5 мм/с), сучки хорошо если на 60 мм/с проковыряет, но зачем? Можно ли что-то потолще? - можно конечно, если одного прохода не хватит, прожжет в несколько. Другой вопрос, что с постепенным увеличением толщины, качество реза будет быстро падать, и сначала эта затея потеряет эстетический, а потом и просто смысл. Да не очень-то и хотелось, для мебели габариты всё равно маловаты, а для более мелких вещей диапазона вполне достаточно
Пора заняться чем-то более созидательным, чем тесты тестов. У медведей держатель катушек, видимо, предназначен только для тестового мотка из комплекта, так что совместными усилиями можно приготовить апгрейд. Идейно конструкция не новая, но есть в ней какой-то технологический шарм: плоские детали вырезаны из листа, сложной формы - напечатаны
Другая популярная у лазерщиков вещь - органайзеры. И тут также можно привнести рациональное зерно - с одной стороны сэкономить время печати и пластик, с другой сохранить все желаемые геометрические элементы
И вообще, в комбинации с принтером лазер очень удачно покрывает некоторый диапазон задач, из которых можно собрать полноценную, пусть и миниатюрную, производственную цепочку. Нужно что-то пространственное - печатаем на 3д принтере, нужен стикер - печатаем на обычном принтере и вырезаем лазером, нужна коробка - режем картон, нужен ложемент - режем пено-что-нибудь, нужна гравировка, в данном случае клише, - гравируем
Про то, в чем лазер полезнее принтера, и так говорят все кому ни попадя, почему бы не сделать ради искусства что-нибудь не рациональное) 3д печать, до того как стала мейнстримом, некоторое время выглядела вот так: напечатали выкройку - вырезали - склеили. Пора возродить древнее зло))
Что еще можно делать? Резать и гравировать малопрозрачный и непрозрачный пластик, кожу (решена одна из проблем тысячелетия - как пробить ровную дырку в ремне), снимать покрытие с металла. В продаже есть много всяких заготовок под это дело, брелки, визитки и т.п. Гравировке же поддадутся не все металлы. На нержавейке изображение будет отчетливым, а на алюминии не получится оставить видимого следа. А еще 450 нм в видимом диапазоне (синий), значит прозрачное на глаз и для лазера тоже не большая преграда. И цвет тоже будет иметь значение. Вот для примера две пенки, черная и полупрозрачная белая. Одна насквозь прорезана и оплавлена, на другой - ни царапины. Но бывают и хитрости под отдельные пограничные задачи, например, стекло всё-таки можно гравировать с жертвенным покрытием
Что бы сказать в заключение? 3д принтеры - весьма универсальные штуки, которые позволяют воплотить в объеме практически любую модель, но не всегда "можно" означает "только так и нужно", и другие технологии в плане возможностей скорее хорошо дополняют, нежели заменяют или соперничают с ними
