Первая модель печи Гефест(ныне носящая название GFS) производимая заводом "Техно Лит" была выполнена с действительно уникальной каменкой - уже тогда это была запатентованная технология получения пара с раскалённого массива чугуна. Не менее уникальной была и сама конструкция – каменка представляла собой 3 трапецеидальных колодца углублённых вниз, в сторону топки.
Отбойник пламени располагался на одном уровне с дном каменки и перекрывал выход в дымоход и 2 прохода между колодцами, одновременно разделяя топку на 2 камеры. В результате дно каждого из колодцев соприкасалось с пламенем в первой камере, и во второй камере, где происходит дожиг и пламя двигается горизонтально от задней стенки к передней в сторону дымохода, нагревались все 6 боковых стенок колодцев.
Передача энергии от огня к чугунной каменки проходила очень эффективно, она очень быстро нагревалась и эффективно испаряла воду – сверху площадь поверхности так же увеличена за счёт колодцев. Сам принцип получения пара и нагрева каменки оказался настолько эффективным, что по нему завод Техно Лит производит более 15 различных моделей банных печей, каждая из которых имеет до 1-ти различных модификаций и комплектаций.
Но именно такую конструкцию с «колодцевой» каменкой сегодня вы сможете найти только в действующих банях. Она дано не производится. Потому что с момента выпуска первой модели началась целая череда изменений и улучшений печи направленных на повышение эффективности, удобства пользования и надёжности.
Сложности возникли в укладке заряда в каменки. На каменке должны располагаться крупные камни, больше ширины колодца, чтобы не проваливались внутрь. Камни нагревались жаром идущим от колодцев, а вода разбиваясь о камни попадала внутрь, испарялась и далее пар выходя обратно догревался камнями. Но банные камни имеют свойство со временем крошиться и трескаться. В итоге на дно попадала каменная крошка, колодцы забивались, а перебирают загрузку каменки пользователи не особо часто, как правило. Эффективность падала.
В результате вышла следующая модель, имеющая на каменке не 3 а 2 колодца, но теперь они стали более широкими, и на дно стало удобно размещать камни а также чугунный заряд в виде шишек или чугунных ядер.
Пламегаситель теперь находился под каменкой, и нагрев всех сторон колодцев происходил полностью во второй камере с более высокой температурой горения.
Поверхность корпуса печи также претерпела изменения – конвекционные рёбра изменили форму и размер, и если раньше они увеличивали площадь излучающей поверхности на 30%, то теперь увеличение составило 100%, скорость нагрева парной существенно увеличилась.
Следующей модернизацией стал переход от «колодцев» к каменке с одним общим углублением внутрь топки. Загрузка стала ещё более удобной, а за счёт увеличения площади дна каменки стало возможным разместить больше чугунного заряда, так как эффективно он работает только будучи расположенным именно вплотную к каменке.
Пламегаситель стал съёмным, для этого он стал выполняться составным из двух толстых пластин чугуна усиленных рёбрами жёсткости.
Следующим улучшением стала корректировка дожига пиролизных газов. При переходе от «колодцевой» каменке к парообразователю с одним углублением снизилась площадь соприкосновения с огнём и, соответственно с пиролизными газами и дополнительным воздухом тоже. В итоге низ парообразователя получил огромное количество чугунных шипов. Шипы выполняли функцию теплосъёма и передачи тепла на каменку, а также стали работать как катализатор для дожига. Канал подачи воздуха во вторую камеру был увеличен.
Последними улучшениями в печи стали теплосъёмные ромбообразные шипы на внутренней поверхности стенок топки в первой камере. Они помогают передавать тепло на корпус печи а также служат ограничителем для дров, чтобы прижатые к боковой стенке дрова могли эффективно гореть.
Топочная дверца печей также претерпевала изменения: менялась форма дверок, внешний вид(рисунок портала). А с 2021г. Модели стали получать абсолютно новую дверцу с индексом П2, имеющую современный строгий вид и двойной регулируемый обдув жаростойкого стекла.
Благодаря всем внесённым изменениям изначально надёжная и производительная банная печь стала просто идеальной по всем параметрам.
Также за всё это время у печей GFS появилось много дополнительного оборудования: стартовые чугунные трубы с шиберными блоками, чугунные короба для парообразователей, паровые пушки, встроенный теплообменник, удлинители портала.
После открытия собственного производства по обработке камня стал доступен широкий выбор облицовок разной формы и из разных природных материалов.