Здравствуйте, сегодня рассмотрим проведение технического освидетельствования (далее ТО) и оценку технического состояния на оборудовании под давлением. Важно разделить оборудование до 0,07МПа и соответственно более 0,07МПа, потому как программа проведения является схожей для двух типов, однако люди, которые имеют право его проводить различны. Итак, начнем с определиний для большей ясности того, что мы называем техническим освидетельствованием и оценкой технического состояния.
Техническое освидетельствование (ТО) - это комплекс процедур, включающих визуальные методы контроля, испытания (гидро, пневмо), анализ технической документации по эксплуатации, наладочным, диагностическим и ремонтным работам, направленных на подтверждение промышленной безопасности и дальнейшей работоспособности оборудования.
Оценка технического состояния - это комплекс процедур, включающих визуальные методы контроля, а именно внутренний, наружный осмотр оборудования, испытания (гидро), анализ технической документации по эксплуатации, наладочным, диагностическим и ремонтным работам, которые направлены на подтверждение и дальнейшей работоспособности оборудования.
Казалось бы, зачем вводить практически 2 одинаковых термина, но как упоминалось выше разница заключается в том, что оценка тех. состояния проводится для оборудования под давлением ниже 0,07МПа и температурой среды ниже 150°С, но и проводится как лицом ответственным за безопасную эксплуатацию, так и экспертом в области промышленной безопасности. А техническое освидетельствование в свою очередь проводится как ответственным, так и экспертом в области промышленной безопасности (проведение кем-нибудь одним не допускается) и на оборудовании с давлением свыше 0,07МПа и температурой среды свыше 150°С соответственно. К основным отличиям можно отнести сроки проведения, а именно оценка технического состояния проводится не реже одного раза в год, а что касается технического освидетельствования, то сроки проведения для различного оборудования под давлением различны, а именно:
- Котлы
Наружный, внутренний осмотр - один раз в четыре года;
Гидро-(Пневмо-)испытания - один раз в восемь лет.
- Сосуды (Приложение 10 Правил ПОПБОРИД)
- Трубопроводы
Наружный осмотр и гидравлические испытания - перед пуском в работу вновь смонтированного трубопровода;
Наружный осмотр - один раз в три года;
Наружный осмотр и гидравлическое испытание - после ремонта с применением сварки;
Наружный осмотр и гидравлическое испытание - после нахождения трубопровода в консервации более двух лет.
Далее рассмотрим требования, предъявляемые при проведении технического освидетельствования для котлов, сосудов, трубопроводов под избыточным давлением.
Итак, ТО котла состоит из: наружного и внутреннего осмотров; гидравлического испытания; проверки организации обслуживания и ремонта. При наружном и внутреннем осмотрах котла должно быть обращено внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин и коррозии на внутренних и наружных поверхностях стенок, следов пропаривания и пропусков в сварных, заклепочных и вальцовочных соединениях, а также повреждений обмуровки, могущих вызвать опасность перегрева металла.
Котлы, которые подвергались внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию изготовителем и прибыли на место установки в собранном виде, при условии, что не истек срок консервации, установленный изготовителем, подлежат наружному и внутреннему осмотрам, гидравлическим испытаниям на месте установки лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию.
Перед наружным и внутренним осмотрами котел должен быть охлажден и тщательно очищен от накипи, сажи, золы и шлаковых отложений. Внутренние устройства в барабане должны быть временно демонтированы и удалены, если они мешают осмотру.
При сомнении в исправном состоянии стенок или швов лицо, которое проводит ТО, имеет право потребовать вскрытия обмуровки или снятия изоляции полностью или частично, а при проведении внутреннего осмотра котла с дымогарными трубами частичного удаления труб.
Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением эксплуатирующей организации обязан самостоятельно проводить наружный и внутренний осмотры после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов котла, но не реже чем раз в 12 месяцев, а также перед предъявлением котла для ТО эксперту в области промышленной безопасности. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСМОТРОВ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ЗАПИСАНЫ В ПАСПОРТ КОТЛА. На тепловых электрических станциях, организациях химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей промышленности допускается проведение осмотров котлов в период капитального ремонта котлов, энергоблоков, технологических установок, в которых они применяются, но не реже одного раза в 4 года.
В свою очередь гидравлические испытания рабочим давлением эксплуатирующая организация обязана проводить каждый раз, когда после вскрытия барабана, коллектора или ремонта котла.
Требования, предъявляемые при ТО сосудов:
При проведении гидравлического испытания должны выполняться требования, указанные в руководстве по эксплуатации изготовителя. При этом величина пробного давления для сосуда, под пробным давлением (если отсутствуют другие указания в руководстве по эксплуатации) должно быть не менее - 10 минут, при толщине стенки 50мм; 20 минут - при толщине стенки более 50мм до 100мм; 30 минут - при толщине стенки более 100мм. Для литых, неметаллических и многослойных сосудов независимо от толщины стенки время выдержки должно быть не менее 60 минут.
ТО сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено:
Если проведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция действующего оборудования или ремонта с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением.
Перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда.
При наружном и внутреннем осмотрах должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:
На поверхностях сосуда - трещин, надрывов, коррозии стенок, выпучин, отдулин, раковин.
В сварных швах - недопустимых дефектов сварки (недопустимые дефекты указаны в Приложении 5 ПОПБОРИД).
В заклепочных швах - трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными рабочими средами (кислородом, кислотой, щелочами).
В сосудах с защищенными от коррозии поверхностями - разрушений футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в местах наружного защитного покрытия.
В сосудах с защищенными от воздействия температуры поверхностями - скалываний, разрушение футеровки, в том числе неплотностей футеровки, кирпичей, трещин в покрытии, повреждений металла стенок сосуда в местах наружного защитного покрытия.
Также к сосудам применимы требование, вышеуказанные к котлам.
А теперь рассмотрим требования при проведении ТО трубопроводов.
Эксперт в области промышленной безопасности проводит ТО трубопроводов по факту обращения субъекта, но не реже:
Наружный осмотр и гидравлические испытания - перед пуском в работу вновь смонтированного трубопровода.
Наружный осмотр - один раз в три года.
Наружный осмотр и гидравлические испытания - после ремонта с применением сварки.
Наружный осмотр и гидравлические испытания - после нахождения трубопровода в состоянии консервации более двух лет.
Гидравлические испытания трубопровода, соединяемого с действующей магистралью одной отключающей задвижкой, допускается заменить радиографическим и ультразвуковым контролем сварных соединений, выполненных при ремонте или монтаже трубопровода.
Итак, рассмотрев проведение ТО для оборудования под избыточным давлением можно сделать вывод, что необходимо обязательное участие эксперта в области промышленной безопасности. В свою очередь при проведении оценки технического состояния необходимо только участия ответственного лица за безопасную эксплуатацию, который прошел своевременную проверку знаний в Госпромнадзоре.
Для правильного соблюдения правил Оценка технического состояния должна проводиться в следующие сроки:
Наружный и внутренний осмотры - после каждой очистки внутренних поверхностей нагрева или ремонта с применением сварки, клепки или вальцовки, ремонта, связанного с переборкой секций котла, но не реже одного раза в 12 месяцев.
Гидравлическое испытание рабочим давлением - после очистки внутренних поверхностей нагрева или ремонта, связанного с переборкой секций котла, но не реже одного раза в 12 месяцев.
Гидравлическое испытание пробным давлением - после ремонта с применением сварки, клепки или вальцовки.
ВАЖНО, пробным давлением, согласно ПОПБОРИД, может давить только эксперт в области промышленной безопасности, а согласно правил на оборудование до 0,07МПа и до 115°С - ответственный за исправное состояние.
Оценка технического состояния элементов котла, не доступных для внутреннего и наружного осмотров, должна производиться в соответствии с руководством по эксплуатации котлов.
Гидравлическое испытание котла проводится с целью проверки прочности металла котла и его элементов, плотности их соединений.
Результаты оценки технического состояния котла и выводы о возможности работы котла с указанием разрешенных параметров и сроков следующей оценки технического состояния должны быть записаны в паспорт, лицом, проводившим оценку.
Вот мы и рассмотрели основные моменты и отличия технического освидетельствования и оценки технического состояния. Далее рассмотрим проведение такой комплекс мероприятий как техническое диагностирование и причины его проведения.
