Токарный станок по металлу – сердце мастерской. С его помощью производится большинство деталей, от самых мелких винтов до массивных валов. Чтобы оборудование стало действительно функциональным, ему требуется подходящая оснастка. Иначе оно останется лишь базовой конструкцией, не приносящей никакой пользы. Резцы — вот что придает станку жизнь, позволяя изготавливать детали отличного качества с высокой точностью.
Этот режущий инструмент определяет возможности токарной обработки. Правильный выбор оснастки позволяет работать с различными материалами и формами. От высокоточной отделки до грубого снятия слоя – для каждого типа задач необходим свой резец. Важно учитывать их тип, геометрию и материал для достижения оптимальных результатов.
Различают следующие виды резцов:
- Отрезные. Используют для отрезания заготовки или выполнения прорезей и канавок. Инструмент имеет тонкое, а также острое лезвие, которое проникает в материал, создавая чистый разрез. Происходит ограничение длины обрабатываемой части, отделяется нужный фрагмент от остальной заготовки. Характерная особенность – строгая геометрия. Чаще всего эта оснастка производится из быстрорежущих сталей или твёрдых сплавов. Её также подбирают исходя из твёрдости и типа обрабатываемого металла. Профиль лезвия варьируется в зависимости от требований к прорези: ширины, глубины и формы края. В итоге получается качественный разрез без образования заусенцев или излишней стружки. Резец должен быть заточен и установлен с высокой точностью, что позволит избежать вибраций, а также неравномерного износа инструмента.
- Проходные. Отличаются от отрезного своим профилем и назначением. Их используют для формирования внешних и внутренних поверхностей детали путём снятия слоя металла. Это могут быть цилиндрические поверхности, конусы, фаски или профилированные пазы. В геометрию проходного резца входят элементы, такие как передний угол, задний угол, угол подъёма и радиус режущей кромки. Выбор этих параметров зависит от типа обрабатываемого материала и требований к шероховатости поверхности. Для различных операций существуют соответствующие типы инструмента. Он может использоваться для грубой или чистовой обработки.
- Подрезные. Используются для выполнения точной подрезки под шпонки и выемки на внешнем или внутреннем диаметре детали. С их помощью можно создавать плоские участки в промежутке между двумя выступами или на краю детали. Они очень важны в процессах, когда необходимо убрать небольшие слои металла для достижения точных размеров или плавных переходов.
- Канавочные. Применяются для нарезания канавок различной глубины и ширины. Идеально подходят для создания канавок под стопорные кольца, уплотнения или других элементов в деталях. Профиль резца подбирается таким образом, чтобы создать канавку необходимого размера и формы, обеспечивая нужные зазоры и посадочные места для последующей сборки узлов или агрегатов. Важная характеристика при выборе этого режущего инструмента – повышенная износостойкость.
- Расточные. Требуются для увеличения размеров отверстий и обработки их внутренних поверхностей. Их использование необходимо в случаях, когда нужна точность и гладкость внутренних цилиндрических или конических поверхностей, а также для обработки сложнопрофильных отверстий. Они позволяют получать размеры с высокими требованиями к допускам, которые не могут быть достигнуты обычным сверлением. Их часто изготавливают с заменяемыми режущими пластинами, что повышает экономическую эффективность, облегчает поддержание надлежащей остроты режущих кромок.
- Резьбовые. Предназначены для нарезки резьбы внутри и снаружи деталей. Эти инструменты имеют специфический профиль, соответствующий профилю нарезаемой резьбы – метрической, дюймовой и так далее. Важно не только выбрать резец с нужным профилем и шагом, но и правильно рассчитать параметры резания, чтобы гарантировать качество и точное совпадение всех геометрических параметров.
От выбора данной оснастки зависит качество обработки, поэтому обязательно учитывайте:
1. Определение материала обработки.
2. На основе производственных задач выбирается конкретный тип оснастки: отрезной, проходной, подрезной, канавочный, расточной или резьбовой. Определение процессов, которые необходимо выполнить, позволит ограничить поиск конкретной группой инструментов.
3. Учитывайте параметры геометрии лезвия, такие как передний угол, задний угол и радиус. Эти параметры влияют на качество реза, стойкость к износу, возможность выполнения обработки без вибраций.
4. Размеры. Важно соответствие размерам обрабатываемой детали и возможностям токарного станка. Большие резцы могут подходить для грубой обработки крупных деталей, в то время как для мелких и точных работ лучше использовать более мелкие и точные инструменты.
5. Выбор материала резца зависит от условий обработки и материала заготовки. Быстрорежущая сталь, твёрдые сплавы, керамика, поликристаллические алмазы имеют разные характеристики выносливости, способности к резанию.
