Упаковка товара не только обеспечивает сохранность и его привлекательность для клиента, но и упрощает процесс идентификации отправителя и получателя заказа, хранения, транспортировки, местных и международных перевозок.
Чтобы товар добрался до получателя, на упаковку помещают этикетку с информацией о заказе, которая необходима тем, кто будет отгружать товар для его правильной передачи по цепочке до самого пункта назначения.
Например, в пунктах выдачи Вайлдберрис или Озон у оператора всегда наготове сканер штрихкодов, который помогает упростить процесс считывания информации о товаре и свести вероятность ошибок к минимуму.
Упаковка, в контексте 1С, не просто физическое помещение товара в коробку. Это стратегическое управление пространством, которое превращает хаос складских полок в строгий порядок товаров.
Один из ключевых инструментов здесь — учет упаковки. 1С позволяет детально вести учет каждой коробки, контейнера или паллеты. Это не просто число в системе, это детализированная информация о том, какие товары находятся в каждой упаковке, и где эта упаковка расположена. В результате создается система, которая позволяет избежать потери времени на поиск нужного товара и снижает вероятность ошибок при отгрузке.
Штрихкодирование - это не просто черные линии на этикетке, этот процесс представляет собой технологию, ускоряющую и упрощающую движения на складе. Она основана на использовании специальных кодов, которые применяются к товарам и упаковкам. Присвоение уникального штрихкода каждому товару — это ключ к исключению человеческих ошибок. Считывание кодов осуществляется сканерами, передающими информацию в систему управления складом.
Штрихкод, также известный как баркод, представляет собой код из цифр или букв, который служит для идентификации товара в учетной системе, например, в программе 1С. При использовании специальных устройств, таких как сканер штрихкода, терминал сбора данных или камера смартфона, этот код может быть считан, отображая набор соответствующих символов.
Для начала использования штрихкода необходимо связать его (зарегистрировать) с определенным артикулом или характеристикой. 1С поддерживает практически все распространенные виды штрихкодов.
Преимущества данной технологии включают:
· Автоматизацию процессов приемки, хранения и отгрузки товаров, что сокращает время обработки заказов, уменьшает количество ошибок и повышает точность учета товаров на складе.
· Улучшение контроля за движением товаров на складе, включая отслеживание перемещения и контроль сроков годности продукции, что позволяет оперативно реагировать на проблемы и предотвращать убытки.
· Снижение затрат на обслуживание склада за счет автоматизации процессов, что приводит к уменьшению необходимого персонала и повышению эффективности работы, сокращая расходы на заработную плату.
Оборудование для штрихкодирования
ТСД, или терминал сбора данных, представляет собой устройство, предназначенное для сбора, обработки и передачи информации о товарах. Это устройство включает в себя сканер штрих-кодов, память для хранения данных, процессор и прочие компоненты. ТСД позволяет автоматизировать процесс сбора информации о товарах, что ускоряет выполнение инвентаризации и упрощает работу с большим объемом товаров.
Сканеры штрихкодов – это устройства, предназначенные для считывания информации с штрихкодов и передачи ее в компьютер или другие устройства. Они находят применение в магазинах, складах, логистических центрах и других местах, где требуется быстро и точно получать информацию о товаре.
Принтеры штрихкодов – это устройства, предназначенные для печати штрихкодов на различных материалах, таких как бумага, пластик, текстиль и др. Они применяются для маркировки товаров, упаковки, документов и других объектов. Принтеры штрихкодов могут быть как стационарными, так и мобильными, а также интегрированы в системы учета товаров и управления запасами.
Где применяется штрихкодирование?
Эта технология обеспечивает эффективный мониторинг движения товаров на предприятии и находит широкое применение в различных сферах, таких как управление складом, проведение инвентаризации товаров и основных средств, производственные этапы, а также в документообороте при потоковом вводе больших объемов первичных документов с использованием штрихкодов.
Разрабатываются индивидуальные системы штрихкодирования, учитывающие особенности каждой компании, в зависимости от её конкретных процессов производства и продаж. Среди ключевых этапов, где необходимо внедрение системы штрихкодирования, выделяют следующие:
- прием заказов
- планирование производства
- выполнение заказов
- складское хранение
- отгрузка готовой продукции
Каждый из этих этапов подразумевает использование штрихкодов с учетом специфики производственных и организационных потребностей компании. Далее, мы рассмотрим какие проблемы могут возникнуть на складе если не использовать автоматизацию.
Возможные проблемы склада
Очень часто на неавтоматизированных складах кладовщики формируют место в транспорте, руководствуясь листом из 1С и отмечая маркером на коробке количество товара. То есть выполняют процесс вручную. Иногда для склада создают специальные листы, которые необходимо прикрепить к коробке, а не подписывать её вручную.
Процесс небыстрый и с увеличением объёмов растёт вероятность возникновения ошибок.
Такие сборы никак не отражаются в 1С, нет информации о том, какой именно товар находится в коробке. А ведь информация вовсе не лишняя и сильно помогает при возникновении претензий у клиента или обнаружении брака.
Проблемы неавтоматизированного склада можно кратко обозначить так:
● пересортица товаров из-за ошибок, т.к. сборка осуществляется по информации, переписанной вручную с 1С;
● много времени уходит на ручную сборку товаров для отправки;
● при передаче упакованных товаров обнаруживаются ошибки, возникает беспорядок;
● отсутствует информация в 1С о том, что именно находится в упаковках.
● нет чёткого распределения ответственности между сборщиками и кладовщиками при возникновении ситуаций с возвратами клиентов.
Чем поможет 1С?
Терминал сбора данных - 1С: Предприятие ㅡ это настоящая находка для крупных складов.
Процесс сборки товаров для отправки с ТСД выглядит так:
Кладовщик перемещается по складу с мобильным телефоном и сканирует штрихкоды по заданию из 1С.
Весь процесс можно условно разделить на 3 этапа.
1. Сборка товаров на складе (сюда же относятся товары с адресным хранением) и их соотнесение с фактическим наличием.
2. Формирование коробов, коробок или другой упаковки с товарами, создание мест в транспорте и нанесение штрихкодов с информацией по заказу на упаковку.
3. Отгрузка или передача упаковок с товарами на доставку.
Плюсы работы со штрихкодированием
● Исключается возможность пересортицы, т.к. товары определяются сканером, а не на глаз.
● Каждая коробка отражена в 1С, опись товаров можно отправить сразу на принтер, а не писать что-то маркером на коробке. 1С также автоматически учитывает места в транспорте.
● Существенно повышается скорость работы склада, ведь документы создаются в автоматическом режиме с помощью мобильного терминала. Больше нет необходимости самостоятельно вводить данные в систему.
● Остатки на складе считаются автоматически и всегда соответствуют действительности, списание происходит непосредственно после отгрузки.
● Движение товаров на складе всегда под контролем, все перемещения фиксируются в программе, а это полезно для контроля за логистикой и управлением запасами.
В итоге, 1С представляет собой не просто программу учета, а технологическое воплощение современного искусства управления логистикой и складом.
Какая модель склада вам нравится больше, автоматизированная или по старинке? Делитесь в комментариях!
