Улучшение потока изготовления продукции подразумевает непрерывный процесс поиска и устранения потерь в производстве.
Что можно считать потерями? Все то что не добавляет ценности конечному потребителю.
Потери традиционно разделяются на 3 группы:
- Муда - действия, не добавляющие ценности потребителю. Выделяются 7 основных таких типов потерь:
- Перепроизводство - производство изделий больше, чем того требуется для потребителя
- Излишние транспортировки - ненужные перемещения изделий, заготовок между участками и цехами
- Излишние запасы - необоснованное хранение покупных изделий или НЗП в большом количестве
- Брак и переделки - производство несоответствующей качеству продукции, а также мелкие устраняемые доработки
- Излишняя обработка - придание продукции больше свойств, чем это требуется потребителю
- Перемещение людей - излишние перемещения работников за инструментами, заготовками, документами, между оборудованием и т .д
- Ожидание - время ожидания, чего угодно: починки оборудования, задания, заготовок, инструмента и т.д
Иногда выделяется 8 вид потерь, например , "неиспользованный потенциал людей" или "поиск виновного".
- Мура - неравномерная нагрузки персонала и оборудования
- Мури - перегрузка персонала и оборудования
Потери можно также разделить на :
- Вынужденные потери - не добавляют стоимости потребителю, но по каким то причинам необходимы компании для нормального функционирования . Классическим примером можно считать расходы на бухгалтерию и финансовый блок.
- Ненужные потери - от них полностью можно избавиться и ни потребитель, ни компания не пострадают.
Иногда создаётся впечатление, что действие является ненужным и только отнимает время и ресурсы. Чтобы убедиться в этом нужно мысленно спросить, готов ли потребитель за это платить и для чего это делается с точки зрения всего потока изготовления изделия, а не только локального рабочего места или участка.
Например, цех #1 делает детали для смежного цеха #2 и хочет передать их как можно скорее дальше по потоку. С точки зрения цеха #1 хранение деталей является не целесообразным и приводит к дополнительным расходам места, управления этим запасом и т.д. Но если мы поднимемся выше и посмотрим на весь процесс создания ценности , то увидим, что в цехе #2 не достаточно места на хранение всей партии и цех #2 забирает детали по мере расхода. Глядя не только на локальный участок , но и на всю цепочку производства можно сделать правильный вывод, что отнести к ценностям и что к потерям.
P.S. в конкретном примере можно конечно подумать над сокращением партии в цехе #1, но это уже другая тема))
Вопрос - бывает ли компания в которой нет потерь?
